制订RFL浸液配方时，应注意：①间苯二酚：甲醛=l：2（mol）②树脂用量控制为干胶量的15~20%③浸液的总固体量控制适宜，棉帘布：10~12%，人造丝：12~15%，锦纶（尼龙）：18~20%。④浸液PH=8~9间甲白直粘体系：HRH=促H+间苯二酚+白炭黑二、浸胶工艺1.棉帘布浸胶棉帘布→浸渍槽→压辊→于燥室→扩布器平整→卷取棉帘布浸液工艺主要控制因素：①浸液浓度以10%为宜②浸胶时间5~10S范围③帘布张力一般以每单根线所受张力50～250g为宜。④压压力以12×105Pa为宜。教③干燥温度和时间温度高则时间短。学2.锦纶帘布浸胶工艺尼龙帘布与橡胶粘着力差，受热回产生收缩，需增加热伸张过程。故锦纶过帘布浸胶工艺中最重要的是热伸张处理过程。程①热伸张处理的原因a.尼龙纤维的状态无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排列，形成结晶（纤维强度大）b.热收缩浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲状态）→产生收缩②热伸张处理目的使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增加，形状稳定。热伸张处理过程：使帘布在加热温度下受到一定的张力作用，经过一定时间的伸张过程，然后在同样的张力下再用冷空气冷却到50～60℃。例如轮胎硫化后进行充气处理（生产上称为PI）即为热伸张处理。所采用的热伸张处理条件：a.加热温度：140~230℃，冷却温度：50～60℃b.帘线张力：每单根帘线2～6kgc.伸张时间：20~90S6 教 学 过 程 制订 RFL 浸液配方时，应注意： ①间苯二酚：甲醛=1：2（mol） ②树脂用量控制为干胶量的 15~20% ③浸液的总固体量控制适宜，棉帘布：10~12%，人造丝：12~15%，锦纶 （尼龙）：18~20%。 ④浸液 PH=8~9 间甲白直粘体系：HRH=促 H+间苯二酚+白炭黑 二、浸胶工艺 1.棉帘布浸胶 棉帘布→浸渍槽→压辊→干燥室→扩布器平整→卷取 棉帘布浸液工艺主要控制因素： ①浸液浓度以 10%为宜 ②浸胶时间 5～10S 范围 ③帘布张力 一般以每单根线所受张力 50～250g 为宜。 ④压辊压力 以 12×105Pa 为宜。 ⑤干燥温度和时间 温度高则时间短。 2.锦纶帘布浸胶工艺 尼龙帘布与橡胶粘着力差，受热回产生收缩，需增加热伸张过程。故锦纶 帘布浸胶工艺中最重要的是热伸张处理过程。 ①热伸张处理的原因 a.尼龙纤维的状态 无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排列，形成结晶（纤维强度大） b.热收缩 浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲状态）→产生收缩 ②热伸张处理 目的使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增加，形状稳定。 热伸张处理过程：使帘布在加热温度下受到一定的张力作用，经过一定时 间的伸张过程，然后在同样的张力下再用冷空气冷却到 50～60℃。例如轮胎 硫化后进行充气处理（生产上称为 PI）即为热伸张处理。 所采用的热伸张处理条件： a.加热温度：140～230℃，冷却温度：50～60℃ b.帘线张力：每单根帘线 2～6kg c.伸张时间：20～90S