第9期 唐伟等：CSP流程试制50W270高牌号无取向硅钢织构的演变 ,1191. 取向密度 取向密度 取向密度 a 最大值-5.112 最大值=5.034 最大值-7.590 -3.895 3846 气414 -2.967 2.937 2.24 3.862 -2.261 2.755 1.723 1.714 1.965 1.312 1.309 1.402 =1.0 1.000 .000 —0.762 -0.764 =0.713 图1热轧板取向分布函数：=45的ODF截面图.()表层；(b)1/4层：(c)中心层 Fig.1 ODFs of the =45 sections of hot-rolled strips:(a)surface layer:(b)1/4 layer;(e)center layer 行动态回复和再结晶.但同时由于本实验室试制的 强度的旋转立方织构，同时也形成了一定强度的Y 高牌号无取向硅钢的Si+Als含量高，达到4.13%， 纤维织构和α纤维织构. 因此在热轧过程中不发生相变，动态再结品缓慢 上述两方面原因导致本实验热轧板组织大体可分为 三个部分：表层（细小的再结晶晶粒）、1/4层（再结 晶晶粒和热轧形变晶粒)和中心层（热轧形变带）， 如图2所示.表层再结晶晶粒尺寸在20~80um. 中心层沿轧制方向明显伸长的形变晶粒，宽度约为 50~100um.再结晶与否以及再结晶的程度会影响 到热轧板织构的类型.由热轧板9，=45的ODF截 面图可以看出：在厚度方向上，热轧板织构类型存在 较大差异.织构类型差别较大的原因是热轧过程中 钢板与轧辊间的大摩擦力产生的剪切形变随深度而 200m 变化，可深入到约1/4厚度造成织构梯度.表层出 图2热轧板金相组织 现铜型和黄铜织构是由于在热轧过程中出现了动态 Fig.2 Microstructure of a hot-rolled strip 再结品，再结晶形成的高斯取向的晶粒由于受到再 次轧制，绕法向(ND)和横向(TD)方向旋转，分别转 2.2常化板织构特征 变为黄铜和铜型织构).1/4层为过渡层存在再结 图3所示为常化板9：=45°ODF截面图.常化 晶晶粒和形变组织，由于其剪切力随深度变化，1/4 板表层织构还是以铜型和黄铜织构为主，最强织构 层形成一定强度的旋转立方织构和偏离高斯取向约 出现在{110(112)，取向密度为3.4,113332) 25°的晶粒取向.在带钢热轧过程中，表层通过剪切 织构取向密度为2.6.1/4层织构主要集中在旋转 发生形变，中心层主要受到压缩作用9.因此，在 立方织构和高斯织构.相比于热轧板，常化板中心 热轧过程中，中心层受压导致原始位向为(100)的 处γ纤维织构强度降低，旋转立方织构更集中，α纤 柱状晶绕法向旋转，向旋转立方取向偏离，形成一定 维织构主要在{001<110>~111<110>之间. 取向密度 取向密度 取向密度 最大值=3.96 最大值-4.791 最大值=6.023 -3.148 -3.690 -4465 2.842 3.311 .990 2.454 582 1.686 1819 .258 298 1.349 1.000 100 =0.770 -0,741 图3常化板取向分布函数92=45的0DF截面图.(a)表层：(b)1/4层：(c)中心层 Fig.3 ODFs of the =45 sections of normalized strips:(a)surface layer;(b)1/4 layer:(e)center layer 常化板各层织构与热轧板对应层织构差异 以铜型、黄铜和高斯织构为主.常化板1/4层织 不大，常化板遗传了热轧板织构.热轧板表层的 构组分中，最强织构为高斯织构，在常化过程中 再结晶组织在常化过程中晶粒尺寸有所增加但 1/4层变形组织在发生再结晶和晶粒长大过程中 未发生明显的织构组分变化，常化板表层依旧是 增强了高斯织构比例.因为高斯晶粒通常在变形第 期 唐 伟 等 ： 流 程试 制 高牌号 无 取 向 硅钢 织 构 的 演 变 — 取向 密度 — 取 向 密度 — 一 取 向 密度 最 大值 最大值 最大值 一 ； 一 — — 一 — ° 图 热轧 板 取 向 分 布 函 数 巧 ° 的 截 面 图 表 层 ； （ 层 ； （ 中 心层 。 ： ； ； 行动 态 回 复和再结 晶 但 同 时 由 于 本 实 验室 试制 的 强度 的 旋转立方 织 构 ， 同 时 也形 成 了 一 定 强 度 的 高 牌号无取 向 硅钢 的 含 量 高 ， 达 到 ， 纤维织构 和 纤维织构 因 此在热 轧 过 程 中 不 发 生 相 变 ， 动 态 再 结 晶 缓 慢 ： — 上述两方面原 因 导致本实验热轧板组织大体可分为 ， 三个部分 ： 表层 （ 细 小 的 再结 晶 晶 粒 ） 、 层 （ 再结 晶 晶 粒和 热 形 变 晶 粒 ） 和 中 心 层 （ 热 乳 形 变 带 ） ， 如 图 所 表层 再结 晶 晶 粒 尺 寸 在 中 心层沿轧制 方 向 明 显 伸 长 的 形 变 晶 粒 ， 宽 度 约 为 … 再结 晶 与 否 以 及再结 晶 的 程 度 会影 响 到 热轧板织 构 的类 型 由 热轧板 ° 的 截 面 图 可 以 看 出 ： 在厚度方 向 上 热轧 板织 构类 型存在 较大差 异 织构类 型差 别 较大 的 原 因 是 热 轧 过 程 中 钢 板 与 轧棍 间 的 大摩 擦力 产 生 的 剪切 形麵深度 而 变 化 ， 可 深 人 到 约 厚 度 造 成 织 构 梯 度 表 层 出 图 ， 执 轧 板 金 相 妒口 现铜 型 和 黄铜织构 是 由 于在热 轧过 程 中 出 现 了 动 态 再结 晶 ， 再结 晶 形 成 的 高 斯取 向 的 晶 粒 由 于 受 到 再 次札制 ， 绕法 向 （ 和 横 向 （ 方 向 旋转 ， 分别 转 彳 变 为 黄铜 和麵织构 层 为 过 渡层 存 在再结 所不 为 常 化板 ° 截面 图 常 化 晶 晶 粒 和 形 变组织 ， 由 于 其剪 切 力 随 深 度 变 化 ， 板 表层织 构 还 是 以 铜 型 和 黄 铜 织 构 为 主 最强 织 构 层形 成一 定强度 的旋转立方织 构 和 偏离 高斯取 向 约 出 现在 丨 〈 〉 ， 取 向 密 度 为 ， 丨 〈 〉 。 的 晶 粒取 向 在带钢热轧过 程 中 ， 表层 通 过 剪 切 织构取 向 密 为 层 织 构 主 要 集 中 在 旋 转 发生 形 变 ， 中 心 层 主 要 受 到 压 缩 作 用 因 此 ， 在 立方织构 和 高斯织 构 相 比 于 热 轧 板 ， 常 化 板 中 心 热轧过程 中 ， 中 心 层 受 压 导 致 原 始 位 向 为 （ 丨 的 处 、 纤维织构强度 降低 ， 旋转立方织 构 更集 中 《 纤 柱状 晶 绕法 向 旋转 ， 向 旋转立方取 向 偏离 ， 形 成一 定 维织构 主要在 丨 丨 〈 〉 〈 〉 之 间 二 認 、 — — — — — — — 丨 為 — — 、 — 图 常 化 板取 向 分 布 函 数 《 ° 的 截 面 图 表层 ； （ 层 ； 中 心 层 ° ： ； ； 常 化 板 各 层 织 构 与 热 轧 板 对 应 层 织 构 差 异 以 铜 型 、 黄 铜 和 高 斯 织 构 为 主 常 化 板 层 织 不 大 ， 常 化 板 遗 传 了 热 轧 板 织 构 热 轧 板 表 层 的 构 组 分 中 ， 最 强 织 构 为 高 斯 织 构 ， 在 常 化 过 程 中 ， 再 结 晶 组 织 在 常 化 过 程 中 晶 粒 尺 寸 有 所 增 加 但 层 变 形 组 织 在 发 生 再 结 晶 和 晶 粒 长 大 过 程 中 未 发 生 明 显 的 织 构 组 分 变 化 ， 常 化 板 表 层 依 旧 是 增 强 了 高 斯 织 构 比 例 因 为 高 斯 晶 粒通 常 在 变 形