s2000,硬件平台将是高档PC或NT工作站系列。随着高档NC控制系统的PC化、网络 化及CAM的专业化与智能化的发展,甚至机上编程也可能会有较大的发展。 2.新一代CAM系统的界面形式 今后将摈弃多层菜单式的界面形式,取而代之的是 Windows界面,操作简便,并附有 项目管理、工艺管理树结构,为PDM的集成打下基础 3.新一代CAM系统的基本特点 (1)面向对象、面向工艺特征的CAM系统 传统CAM局布曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型(实体)、面向工艺特 征的结构体系。系统将能够按照工艺要求(CAPP要求)自动识别并提取所有的工艺特征及 具有特定工艺特征的区域,使 CAD/CAPP/CAM的集成化、一体化、自动化、智能化成为可 能 (2)基于知识的智能化的CM系统统不需要借助CAD功能,根据工艺规程文件自动进行 编程,大大降低了对操作人员的要求,也使编程过程更符合数控加工的工程化要求。 (4)使相关性编程成为可能 尺寸相关、参数式设计、修改的灵活性等CAD领域的特性,自然希望被引伸到CAM 系统之中。据笔者观察,在该方向的研究有两条不同的思路,以 Delcam公司的 Power MIL L及 WorkNC为代表,采用面向工艺特征的处理方式,系统以工艺特征提取的自动化来实现 CAM编程的自动化。当模型发生变化后,只要按原来的工艺路线重新计算,即实现CAM 的自动修改。由计算机自动进行工艺特征与工艺区域的重新判断并全自动处理,使相关性编 程成为可能。目前已有成熟的产品上市,并为北美、欧洲等发达国家的工模具界所接受。另 据报导,已有公司试图直接将参数化的概念引入CAM中,据称是同一数据库的方式来解决 参数化编程问题。据笔者了解,至今未见成功的应用实例及相关报道。从技术角度上,笔者 认为,实体的参数化设计是在有限参数下的特殊概念,CAM是按照工艺要求对模型进行的 离散化处理,具有无限化(或不确定)参数的特性。因而与参数化CAD有着完全不同的特 点。就象参数化的概念一直无法成功地引申到曲面CAD中一样,CAM的参数化也将面临 着巨大的困难。按加工的工程化概念,CAM不是以几何特征,而应是以工艺特征为目标进 行处理。几何特征与工艺特征之间没有必然的、唯一的相关关系,而当几何参数发生变化时, 工艺特征的变化没有相关性,存在着某些工艺特征消失或新的工艺特征产生的可能性。所以 真正要实现参数式CAM,需要对几何参数与工艺特征间的相关性进行深入研究,并得出确 切的,而且是唯一的相关关系之后,才能真正实现。所以就系统的实用性、成功的可能性而 言,笔者在技术上更倾向于前者。或许两者会殊途同归。我们将时刻关注并热切希望后者能 在技术上有所突破,使CAM技术在参数化道路上实现质的飞跃。 (5)提供更方便的工艺管理手段 CAM的工艺管理是数控生产中至关重要的一环,也是PDM的重要组成部分。新一代C AM系统的工艺管理树结构,为工艺管理及实时修改提供了条件。较领先的CAM系统已经s 2000，硬件平台将是高档 PC 或 NT 工作站系列。随着高档 NC 控制系统的 PC 化、网络 化及 CAM 的专业化与智能化的发展，甚至机上编程也可能会有较大的发展。 2．新一代 CAM 系统的界面形式 今后将摈弃多层菜单式的界面形式，取而代之的是 Windows 界面，操作简便，并附有 项目管理、工艺管理树结构，为 PDM 的集成打下基础。 3．新一代 CAM 系统的基本特点 （1） 面向对象、面向工艺特征的 CAM 系统 传统 CAM 局布曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型（实体）、面向工艺特 征的结构体系。系统将能够按照工艺要求（CAPP 要求）自动识别并提取所有的工艺特征及 具有特定工艺特征的区域，使 CAD/CAPP/CAM 的集成化、一体化、自动化、智能化成为可 能。 （2）基于知识的智能化的 CAM 系统统不需要借助 CAD 功能，根据工艺规程文件自动进行 编程，大大降低了对操作人员的要求，也使编程过程更符合数控加工的工程化要求。 （4）使相关性编程成为可能 尺寸相关、参数式设计、修改的灵活性等 CAD 领域的特性，自然希望被引伸到 CAM 系统之中。据笔者观察，在该方向的研究有两条不同的思路，以 Delcam 公司的 PowerMIL L 及 WorkNC 为代表，采用面向工艺特征的处理方式，系统以工艺特征提取的自动化来实现 CAM 编程的自动化。当模型发生变化后，只要按原来的工艺路线重新计算，即实现 CAM 的自动修改。由计算机自动进行工艺特征与工艺区域的重新判断并全自动处理，使相关性编 程成为可能。目前已有成熟的产品上市，并为北美、欧洲等发达国家的工模具界所接受。另 据报导，已有公司试图直接将参数化的概念引入 CAM 中，据称是同一数据库的方式来解决 参数化编程问题。据笔者了解，至今未见成功的应用实例及相关报道。从技术角度上，笔者 认为，实体的参数化设计是在有限参数下的特殊概念，CAM 是按照工艺要求对模型进行的 离散化处理，具有无限化（或不确定）参数的特性。因而与参数化 CAD 有着完全不同的特 点。就象参数化的概念一直无法成功地引申到曲面 CAD 中一样，CAM 的参数化也将面临 着巨大的困难。按加工的工程化概念，CAM 不是以几何特征，而应是以工艺特征为目标进 行处理。几何特征与工艺特征之间没有必然的、唯一的相关关系，而当几何参数发生变化时， 工艺特征的变化没有相关性，存在着某些工艺特征消失或新的工艺特征产生的可能性。所以 真正要实现参数式 CAM，需要对几何参数与工艺特征间的相关性进行深入研究，并得出确 切的，而且是唯一的相关关系之后，才能真正实现。所以就系统的实用性、成功的可能性而 言，笔者在技术上更倾向于前者。或许两者会殊途同归。我们将时刻关注并热切希望后者能 在技术上有所突破，使 CAM 技术在参数化道路上实现质的飞跃。 （5）提供更方便的工艺管理手段 CAM 的工艺管理是数控生产中至关重要的一环，也是 PDM 的重要组成部分。新一代 C AM 系统的工艺管理树结构，为工艺管理及实时修改提供了条件。较领先的 CAM 系统已经