吕延春等：基于多功能转炉炼钢法的连续循环治炼过程 ·341· 度、炉内渣量和炉渣成分.脱碳阶段以脱磷结束倒出 2] Ogawa Y,Yano M,Kitamura S,et al.Development of the contin- 炉渣量为基础，计算脱碳开始前炉内钢液和炉渣参数， uous dephosphorization and decarburization process using BOF 结合钢种对终点温度和成分要求设定脱碳阶段控制 Tetsu-o-Hagane,2001,87(1)21 B] Morita K,Kumakura M,Washizu T,et al.Efficiency promotion 参数. of refining process in Nippon steel corporation /The 4th Interna- 工艺的经济性主要通过降低辅耗与钢铁料消耗来 tional Congress on the Science and Technology of Steelmaking.Gi- 实现.高碱度终渣在脱磷阶段的利用降低了石灰的加 fu,2008:253 入量，进而降低渣量、钢铁料、供氧量等的消耗.另外， 4] Wang X H,Zhu G S,Li H B,et al.Research on oxygen convert- 脱磷阶段低TFe含量（实际生产TFe≤I2%)外排炉渣 er "double slag and slag"technology of steelmaking.China 与常规工艺外排炉渣TFe≤18%相比进一步降低了钢 Metall,.2013,23(4):40 (王新华，朱国森，李海波，等.氧气顶吹转炉“留渣+双渣” 铁料的消耗 炼钢工艺技术研究.中国治金，2013,23(1)：40) 4结论 5]Iwasaki M,Matsuo M.Change and development of steel-making technology.Nippon Steel Tech Rep,2012(101):88 (1)通过计算，实验渣系的氧化性可满足脱磷阶 6]Matsumiya T,Ichida M.Recent progress and topics in iron-and 段（铁液中[C]≥2.8%）铁水去磷至0.025%的热力 steelmaking technology in Japan /The 10th Japan-China Sympo- 学条件. sium on Science and Technology of lron and steel.Chiba,2004:11 (2)渣中最终固磷相是含有Si和Ca元素的渣 ] SasakiN,Ogawa Y,Mukawa S,et al.Improvement in hot-metal dephosphorization.Nippon Steel Tech Rep,2013(104):26 相，渣中Fe0起到传递(O)与化渣作用，控制较高Fe0 8]Turkdogan E T.Assessment of P2Os activity coefficients in molten 有利于脱磷，更多的是源于提高了石灰的熔解速度和 slag5.S0lnt,2000,40(10):964 加速了炉渣碱度的提高. 9]Huang X H.Iron and Steel Metallurgy Principle.2nd Ed.Bei- (3)连续循环治炼过程中，随着炉内渣量的累积， jing:Metallurgical Industry Press,2004 石灰加入量降低，由65kgt降低至31kgt',钢水 (黄希祜.钢铁治金原理.2版.北京：治金工业出版社， P]由0.018%降低至0.005%，达到平衡状态. 1997) (4)连续循环治炼中，脱磷阶段结束倒出炉渣渣 [10]Association of German Steel Engineers.Slag Atlas.Beijing: Metallurgical Industry Press,2004 量60~80kgt',整个循环结束倒出所有炉渣120~ (联邦德国钢铁工程师协会.渣图集.北京：治金工业出版 130kg1,平均渣量80kg11左右，较普通治炼工艺 社，1989) 有较大幅度降低 01] Yang W Y,Wang ML,Cui S X.Study of the application of slag in converter steelmaking.J Iron Steel Res,2007,12(1):10 参考文献 (杨文远，王明林，崔淑贤.炉渣的岩相研究在转炉炼钢中 Emi T.Steelmaking system for quality steel mass production for 的应用.钢铁研究学报，2007,12(1)：10) sustainable future of steel industry.Steel Res Int,2014,85(8): [2]Kumakura M.Advances in the refining technology and the future 1274 prospects.Nippon Steel Tech Rep,2013(104):5吕延春等: 基于多功能转炉炼钢法的连续循环冶炼过程 度、炉内渣量和炉渣成分． 脱碳阶段以脱磷结束倒出 炉渣量为基础，计算脱碳开始前炉内钢液和炉渣参数， 结合钢种对终点温度和成分要求设定脱碳阶段控制 参数． 工艺的经济性主要通过降低辅耗与钢铁料消耗来 实现． 高碱度终渣在脱磷阶段的利用降低了石灰的加 入量，进而降低渣量、钢铁料、供氧量等的消耗． 另外， 脱磷阶段低 TFe 含量( 实际生产 TFe≤12% ) 外排炉渣 与常规工艺外排炉渣 TFe≤18% 相比进一步降低了钢 铁料的消耗． 4 结论 ( 1) 通过计算，实验渣系的氧化性可满足脱磷阶 段( 铁液中［C］≥2. 8% ) 铁水去磷至 0. 025% 的热力 学条件． ( 2) 渣中最终固磷相是含有 Si 和 Ca 元素的渣 相，渣中 FeO 起到传递( O) 与化渣作用，控制较高 FeO 有利于脱磷，更多的是源于提高了石灰的熔解速度和 加速了炉渣碱度的提高． ( 3) 连续循环冶炼过程中，随着炉内渣量的累积， 石灰加入量降低，由 65 kg·t － 1 降低至 31 kg·t － 1 ，钢水 ［P］由 0. 018% 降低至 0. 005% ，达到平衡状态． ( 4) 连续循环冶炼中，脱磷阶段结束倒出炉渣渣 量 60 ～ 80 kg·t － 1 ，整个循环结束倒出所有炉渣 120 ～ 130 kg·t － 1 ，平均渣量 80 kg·t － 1 左右，较普通冶炼工艺 有较大幅度降低． 参 考 文 献 ［1］ Emi T． Steelmaking system for quality steel mass production for sustainable future of steel industry． Steel Ｒes Int，2014，85( 8) : 1274 ［2］ Ogawa Y，Yano M，Kitamura S，et al． Development of the contin￾uous dephosphorization and decarburization process using BOF． Tetsu-to-Hagane，2001，87( 1) : 21 ［3］ Morita K，Kumakura M，Washizu T，et al． Efficiency promotion of refining process in Nippon steel corporation / / The 4th Interna￾tional Congress on the Science and Technology of Steelmaking． Gi￾fu，2008: 253 ［4］ Wang X H，Zhu G S，Li H B，et al． Ｒesearch on oxygen convert￾er “double slag and slag” technology of steelmaking． China Metall，2013，23( 4) : 40 ( 王新华，朱国森，李海波，等． 氧气顶吹转炉“留渣 + 双渣” 炼钢工艺技术研究． 中国冶金，2013，23( 1) : 40) ［5］ Iwasaki M，Matsuo M． Change and development of steel-making technology． Nippon Steel Tech Ｒep，2012( 101) : 88 ［6］ Matsumiya T，Ichida M． Ｒecent progress and topics in iron-and steelmaking technology in Japan / / The 10th Japan--China Sympo￾sium on Science and Technology of Iron and steel． Chiba，2004: 11 ［7］ Sasaki N，Ogawa Y，Mukawa S，et al． Improvement in hot-metal dephosphorization． Nippon Steel Tech Ｒep，2013( 104) : 26 ［8］ Turkdogan E T． Assessment of P2O5 activity coefficients in molten slags． ISIJ Int，2000，40( 10) : 964 ［9］ Huang X H． Iron and Steel Metallurgy Principle． 2nd Ed． Bei￾jing: Metallurgical Industry Press，2004 ( 黄希 祜． 钢 铁 冶 金 原 理． 2 版． 北 京: 冶金工业出版社， 1997) ［10］ Association of German Steel Engineers． Slag Atlas． Beijing: Metallurgical Industry Press，2004 ( 联邦德国钢铁工程师协会． 渣图集． 北京: 冶金工业出版 社，1989) ［11］ Yang W Y，Wang M L，Cui S X． Study of the application of slag in converter steelmaking． J Iron Steel Ｒes，2007，12( 1) : 10 ( 杨文远，王明林，崔淑贤． 炉渣的岩相研究在转炉炼钢中 的应用． 钢铁研究学报，2007，12( 1) : 10) ［12］ Kumakura M． Advances in the refining technology and the future prospects． Nippon Steel Tech Ｒep，2013( 104) : 5 ·341·