·536 工程科学学报，第38卷，第4期 提高模具压下速度有效减少锻坯热量的损失 所示.由表可见预热温度对终锻温度最大值与最小值 图9是锻坯在模具压下速度0.5mm·s、不同预 影响较小，原因是锻坯预热温度越低，相同时间损失的 热温度下终锻温度场的分布图.随着锻坯预热温度增 热量越少，并且变形抗力越大，相同压下量时产生的塑 加，榫头中心区域温度增高，中心区域与表面的温度差 性热越多，弥补了部分热量的损失，导致不同预热温度 增大，叶身温度分布均匀.终锻温度的变化规律如表3 锻件的终锻温度相近 温度 温度℃ 002 090 995 1)80 987 1060 979 140 972 1020 964 1000 g56 981 温度 温度 1151 1126 1167 1101 1136 1076 1051 1073 1026 1041 t001 1010 图8预热温度1250℃、不同模具压下速度下叶片锻件的温度场分布.(a)0.1mms1:(b)0.5mm·s1:(c）1.0mm·s1:(d)1.5mm Fig.8 Temperature distributions with different top die speeds at the preheating temperature of 1250℃：(a）0.lmms-l；(b)O.5mms-l；(c） 1.0mm-s-1:(d)1.5mm"s-! (ar 温度无 温度 1081 I084 1064 1067 147 140 1030 1032 1012 1014 995 996 978 979 温度 温度 1090 1098 1080 1079 1060 100 140 J041 1020 1021 1000 2 981 983 图9模具压下速度0.5mms1、不同预热温度下叶片锻件的温度场分布.(a)1150℃：(b)1200℃：(c)1250℃：(d)1300℃ Fig.9 Temperature distributions with different preheating temperatures at the top die speed of 0.5 mms:(a)1150C:(b)1200C:(c)1250 ℃：(d)1300℃ 表2预热温度1250℃、不同模具压下速度下叶片锻件终锻温度 表3模具压下速度0.5mms1、不同预热温度下叶片锻件终锻温 Table2 Final forging temperatures with different top die speeds at the 度 preheating temperature of 1250 C Table 3 Final forging temperatures with different preheating tempera- 上模具压下速度/ 温度 温度 温度差/ tures at the top die speed of 0.5 mms-! (mm's-1) 最大值/℃ 最小值/℃ ℃ 预热温度/ 温度 温度 温度差/ 0.1 1002 956 46 (mms-1) 最大值/℃ 最小值/℃ ℃ 0.5 1090 981 109 1150 1081 978 103 1.0 1151 1001 150 1200 1084 979 105 1.5 1199 1010 189 1250 1090 981 109 1300 1098 983 115 3 结论 均匀，有利于动态再结晶并获得均匀再结晶组织，飞边 (1)叶片等温锻造中叶身和榫头的等效应变分布 处等效应变相对较大，有利于锻坯充型完整.工程科学学报，第 38 卷，第 4 期 提高模具压下速度有效减少锻坯热量的损失． 图 9 是锻坯在模具压下速度 0. 5 mm·s － 1、不同预 热温度下终锻温度场的分布图． 随着锻坯预热温度增 加，榫头中心区域温度增高，中心区域与表面的温度差 增大，叶身温度分布均匀． 终锻温度的变化规律如表 3 所示． 由表可见预热温度对终锻温度最大值与最小值 影响较小，原因是锻坯预热温度越低，相同时间损失的 热量越少，并且变形抗力越大，相同压下量时产生的塑 性热越多，弥补了部分热量的损失，导致不同预热温度 锻件的终锻温度相近． 图 8 预热温度 1250 ℃、不同模具压下速度下叶片锻件的温度场分布． ( a) 0. 1 mm·s － 1 ; ( b) 0. 5 mm·s － 1 ; ( c) 1. 0 mm·s － 1 ; ( d) 1. 5 mm· s － 1 Fig． 8 Temperature distributions with different top die speeds at the preheating temperature of 1250 ℃ : ( a) 0. 1 mm·s － 1 ; ( b) 0. 5 mm·s － 1 ; ( c) 1. 0 mm·s － 1 ; ( d) 1. 5 mm·s － 1 图 9 模具压下速度 0. 5 mm·s － 1、不同预热温度下叶片锻件的温度场分布 . ( a) 1150 ℃ ; ( b) 1200 ℃ ; ( c) 1250 ℃ ; ( d) 1300 ℃ Fig． 9 Temperature distributions with different preheating temperatures at the top die speed of 0. 5 mm·s － 1 : ( a) 1150 ℃ ; ( b) 1200 ℃ ; ( c) 1250 ℃ ; ( d) 1300 ℃ 表 2 预热温度 1250 ℃、不同模具压下速度下叶片锻件终锻温度 Table 2 Final forging temperatures with different top die speeds at the preheating temperature of 1250 ℃ 上模具压下速度/ ( mm·s － 1 ) 温度 最大值/℃ 温度 最小值/℃ 温度差/ ℃ 0. 1 1002 956 46 0. 5 1090 981 109 1. 0 1151 1001 150 1. 5 1199 1010 189 3 结论 ( 1) 叶片等温锻造中叶身和榫头的等效应变分布 表 3 模具压下速度 0. 5 mm·s － 1、不同预热温度下叶片锻件终锻温 度 Table 3 Final forging temperatures with different preheating tempera￾tures at the top die speed of 0. 5 mm·s － 1 预热温度/ ( mm·s － 1 ) 温度 最大值/℃ 温度 最小值/℃ 温度差/ ℃ 1150 1081 978 103 1200 1084 979 105 1250 1090 981 109 1300 1098 983 115 均匀，有利于动态再结晶并获得均匀再结晶组织，飞边 处等效应变相对较大，有利于锻坯充型完整． · 635 ·