混合化系统,无法实现设计与加工在管理上的分工,增加了生产管理与分工的难度,也 极大地阻碍了智能化、自动化水平的提高。另外,混合化系统要求操作者在CAD与CAM 两个方面都要有深厚的背景与经验才能很好地完成工作,增加了学习掌握与使用系统的难 度。一般需1~3年的实践才能成为称职的CAM操作人员,对企业人才的管理造成了极大 的负面影响。 3)没有给CAPP的发展留下空间与可能 众所周知,CAPP是 CADICAM一体化集成的桥梁, CAD/CAPP/CAM混合化体系决定 了永远不可能实现CAM的智能化与自动化。因为生产工艺的标准化程度低,受到生产设备、 刀具、管理等因素的影响,至今没有一个成熟的,以创成法或派生法为推理机制的商品化的 CAPP系统。CAPP转向了类似于开发环境类软件系统的开发与研究。但随着企业CAD、C AM等技术的成功应用,工艺库、知识库的完善,将来CAPP也会有相应的发展。逐步实现 CAD-CAPP-CAM按科学意义上的一体化集成。而混合化的系统从结构上为今后的发展留下 了不可弥补的隐患 (2)面向曲面、以局部加工为基本处理方式 当今CAM系统一般都是曲面CAM系统,是面向局部加工的处理方式,而数控加工是 以模型为结果,以工艺为核心的工程过程。应该采取面向整体模型、面向工艺特征的处理方 式。这种非工程化概念的处理方式肯定会造成一系列的问题。 1)不能有效地利用CAD模型的几何信息,无法自动提取模型的工艺特征,只能够人工提 取,甚至靠重新模拟计算来取得必要的控制信息,无疑增大了操作的烦琐性,影响了编 程质量与效率。致使系统的自动化程度与智能化程度很低 2)局部加工计算方式靠人工或半自动进行仿过切处理,因不是面向整体模型为编程对象, 系统没有从根本上杜绝过切现象产生的可能,因而不适合高速加工等新工艺在高速条件 下对安全性的要求。 2.当今CAM应用在生产组织与管理上的问题 CAD/CAPP/CAM需要在信息流上集成一体、无缝连接,但往往忽略了企业在生产组织 与管理上要求CAD、CAPP、CAM在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理 安排。网络技术的成功应用已经为此奠定了基础。CAM系统及操作人员远离生产现场,致 使因不了解现场情况造成不应有的反复,浪费了时间,降低了效率,甚至造成废品。 传统的CAM系统不仅要求操作人员有深厚的工艺知识背景,还需要有很高的CAD应 用技巧。一般需1至3个月专门培训入门,1至3年的实践才能成为称职的工作人员。对C AM的应用普及造成了极大的困难,使CAM后备人员严重不足,因而造成人才竞争异常激 业迫切需要新一代的易学易用、易于普及、高智能化、专业性强的CAM稀1严峻,故企 烈、生产队伍不稳定,产生严重人才管理问题,我国的广大国营企业,情况更 3.制造业新技术对CAM的特殊要求混合化系统，无法实现设计与加工在管理上的分工，增加了生产管理与分工的难度，也 极大地阻碍了智能化、自动化水平的提高。另外，混合化系统要求操作者在 CAD 与 CAM 两个方面都要有深厚的背景与经验才能很好地完成工作，增加了学习掌握与使用系统的难 度。一般需 1～3 年的实践才能成为称职的 CAM 操作人员，对企业人才的管理造成了极大 的负面影响。 3）没有给 CAPP 的发展留下空间与可能 众所周知，CAPP 是 CAD/CAM 一体化集成的桥梁，CAD/CAPP/CAM 混合化体系决定 了永远不可能实现 CAM 的智能化与自动化。因为生产工艺的标准化程度低，受到生产设备、 刀具、管理等因素的影响，至今没有一个成熟的，以创成法或派生法为推理机制的商品化的 CAPP 系统。CAPP 转向了类似于开发环境类软件系统的开发与研究。但随着企业 CAD、C AM 等技术的成功应用，工艺库、知识库的完善，将来 CAPP 也会有相应的发展。逐步实现 CAD-CAPP-CAM 按科学意义上的一体化集成。而混合化的系统从结构上为今后的发展留下 了不可弥补的隐患。 （2）面向曲面、以局部加工为基本处理方式 当今 CAM 系统一般都是曲面 CAM 系统，是面向局部加工的处理方式，而数控加工是 以模型为结果，以工艺为核心的工程过程。应该采取面向整体模型、面向工艺特征的处理方 式。这种非工程化概念的处理方式肯定会造成一系列的问题。 1）不能有效地利用 CAD 模型的几何信息，无法自动提取模型的工艺特征，只能够人工提 取，甚至 靠重新模拟计算来取得必要的控制信息，无疑增大了操作的烦琐性，影响了编 程质量与效率。致使系统的自动化程度与智能化程度很低。 2）局部加工计算方式靠人工或半自动进行仿过切处理，因不是面向整体模型为编程对象， 系统没 有从根本上杜绝过切现象产生的可能，因而不适合高速加工等新工艺在高速条件 下对安全性的要求。 2．当今 CAM 应用在生产组织与管理上的问题 CAD/CAPP/CAM 需要在信息流上集成一体、无缝连接，但往往忽略了企业在生产组织 与管理上要求 CAD、CAPP、CAM 在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理 安排。网络技术的成功应用已经为此奠定了基础。CAM 系统及操作人员远离生产现场，致 使因不了解现场情况造成不应有的反复，浪费了时间，降低了效率，甚至造成废品。 传统的 CAM 系统不仅要求操作人员有深厚的工艺知识背景，还需要有很高的 CAD 应 用技巧。一般需 1 至 3 个月专门培训入门，1 至 3 年的实践才能成为称职的工作人员。对 C AM 的应用普及造成了极大的困难，使 CAM 后备人员严重不足，因而造成人才竞争异常激 烈、生产队伍不稳定，产生严重人才管理问题，我国的广大国营企业，情况更加严峻。故企 业迫切需要新一代的易学易用、易于普及、高智能化、专业性强的 CAM 系统。 3．制造业新技术对 CAM 的特殊要求