16c0 1500 1400 1300 1200 四 1100 1000 900 800 700 600L 0 34567 891011· DiFom menisctis /m 图6不同冷却制度铸坏表面温度的变化 Fig.6 Variation of surface temperature with different cooling conditions 2.5实机测试 为了验证模型计算结果的可靠性，在连铸0C189钢种时，对连铸坯的表面温度进 行了实机测试。 浇注条件： 铸坯断面 140mm×1030mm 浇注温度 1490℃ 拉坯速度 0.7~0.8m/min 二冷配水 二冷段 0 I I IM 水量l/min 236 250 220 265 距液面大于11m处的实测铸坯的表面温度为835~865℃，而模型计算的俦坯表面温度为 850~870℃，结果表明实测温能与计算的温度值十分接近。说明利用本模型预报工艺效果是 可行的。 3结 论 (1)该模型可以预报铸坯的温度场、凝固坯壳厚度、两相区宽度、液芯长度。 (2)以此模型作了不锈钢的(Cr一Ni系)模拟运算。分析讨论了钢的物性参数、结晶表 面热流、二冷配水、拉速等因素的影响及程度。 (3)工业性应用和实机测试证明，此模型可用于现场预报设计参数，和为了提高产量、 31石 峪力刹舒洲﹄。巨。比门。﹄ 刚 气。 ‘ 。 ， 。 。 门 ， 飞 弓 只 图 不 同冷却 制度铸坯 表面温 度的变化 。 实机侧试 为 了验证模型 计算结 果的 可靠性 ， 在连铸 。 钢 种 时 ， 对连铸坯的 表面温度进 行了实机测试 。 浇 注条件 铸坯断面 浇注温 度 ℃ 拉坯速 度 一 二冷配水 二冷段 水量 距液面大 于 处的 实测铸坯的 表面温度为 ℃ ， 而模型计算的铸坯表面温度为 ℃ ， 结果表明实测温 能与计 算的温 度值十分接 近 。 说 明利用 本模型 预报工艺效果是 可行的 。 结 论 该模型 可 以预报铸坯的温度场 、 凝 固坯壳厚度 、 两相 区宽度 、 液芯长度 。 以此模型 作 了不锈钢的 一 系 模拟运 算 。 分 析讨论 了 钢的物性参 数 、 结 晶 表 面热流 、 二冷配 水 、 拉速等 因素的 影 响及程 度 。 工业性应 用和 实机测 试证 明 ， 此模型 可用 于现场 预报设计 参数 ， 和 为了 提高产量