3、影响石墨化的因素 (1)化学成分的影响 C、S含量愈个,石墨化愈易充分进行。 含量过高,易产生粗大石墨,应控制C含量在25-40% si含量在1.0~25% 碳当量cE%=C+1/3(Si%+P% P:促进石墨化; S:强烈阻碍石墨化,有害元素,S含量应控制在<015% Mn:增加Fe与C的结合力,阻碍石墨化,但能与S形成 MnS,减轻S的有害作用,允许含量05~14% (2)冷却速度的影响 越慢,越有利于按Fe-G相图结晶和转变,越有利于石墨化 的进行;浇注温度越髙、壁越厚、铸型蓄热能力越小,越慢。 越快,越有利于按FeFe3C相图结晶和转变。3、影响石墨化的因素 （1）化学成分的影响 ◼ C、Si含量愈↑，石墨化愈易充分进行。 含量过高，易产生粗大石墨，应控制C含量在2.5~4.0%， Si含量在1.0～2.5％。 碳当量CE%＝C+1/3(Si%+P%) ◼ P：促进石墨化； ◼ S：强烈阻碍石墨化，有害元素，S含量应控制在<0.15%。 ◼ Mn：增加Fe与C的结合力，阻碍石墨化，但能与S形成 MnS，减轻S的有害作用，允许含量0.5～1.4％。 （2）冷却速度的影响 ◼ 越慢，越有利于按Fe-G相图结晶和转变，越有利于石墨化 的进行；浇注温度越高、壁越厚、铸型蓄热能力越小，越慢。 ◼ 越快，越有利于按Fe-Fe3C相图结晶和转变