试验研究第35卷第9期 试验时松脱的安全风险。为保证装卸软管耐压试验能2新型装卸软管检测方法 安全、快捷、有效地进行,研究人员探讨一种利用新 型装卸软管试验装置进行耐压试验的方法,解决现时 为解决常用的软管检测方法中心对准难、螺栓 装卸软管耐压试验存在的问题。 预紧力不均以及试验压力控制难等问题,实现高压 软管检验安全、高效、准确,笔者研发一种高压装 1常用的软管检测方法 卸软管强度试验的装置,提高软管检测的效率及可 靠性。 现时常用的软管的检测方法主要是利用螺栓连 该装置主要有液压装置、软管夹具、试压泵以及 接的方式,通过人工对准连接法兰和软管的中心 自动控制系统组成,如图2所示。装置设有自主设计 把连接试验装置的软管和被测软管连接起来。在两的软管夹具部件,该部件可实现被测软管的快速装卸 个法兰之间设有密封圈保证被测软管与试验装置之并实现被检软管的环向定位和对准中心线。同时,装 间的密封性能。在确保整个试验系统的密封性完好置内设有薄膜液压缸,利用液压缸的推力代替螺栓的 后,就运行试验装置往被测软管里注水,在软管另预紧功能,并通过控制系统确认液压缸动作到位,从 端阀门排出空气后,以一定的升压速度升压至试而在轴向固定被检软管。夹具中设有与软管法兰相配 验压力,保压一定时间后,观察软管是否存在变形 合的密封快接头,在轴向固定被测软管后,即可完成 泄露、异响等。 夹具与软管的密封程序 中心对准 @年 连接法 试压系 控制系统 试压装置 螺栓连接 图1常用软管检测方法示意图 液压阀 常用的软管检测方法主要存在以下操作要点 被测软管 1)两个法兰的中心对准。只有中心对准后才能保 证软管与试验装置连接后的密封性,确保往后试压 图2新型装卸软管试验装置示意图 工序的顺利进行,不存在因安装不当造成的介质泄露 的情况 在夹具的框架内设有限位传感器,通过数据传输 2)螺栓预紧的力度控制。由于连接软管法兰与装液压缸的移动位置显示在控制系统上。当薄膜液压缸 置软管法兰的螺栓预紧靠人工操作,在拧紧期间必须到位后在操作系统上显示预紧到位后,控制系统会出 证每个螺栓的预紧力相同,否则两个法兰的接触面现夹紧动作到位的指示,示意被测软管已被固定。同 的松紧会存在偏差而导致无法中心对准,影响试验系时,控制系统装设有保护装置,在确认被测软管固定 的密封性能。人工安装过程往往难以在一次安装中后才能进行相关试验工作,否则会发出警示信号,阻 就实现各螺栓均匀受力。因此,被测软管的安装工序止试验开始。软管夹具设有试验介质的注人和泄放孔 较为烦琐且存在需要重复安装的可能性 试验开始前,通过控制系统控制试验泵往软管里注满 3)试压过程中的压力控制。常用的装卸软管内径试压介质并完成排空动作。完成排空动作后,控制系 般在50mm左右,其长度一般在500mm以内,因统示意开始软管耐压试验。试压压力按照《压力管道 比软管所能承载的水容积不大。在软管注满水后,需安全技术监察规程——工业管道》的规定:液压试 精确控制试压泵的注水量才能控制管内的升压速度,验为1.5倍的设计压力并不低于0.2MPa;气压试验 确保整个压力试验过程中试验系统的安全 压力为1.15倍的设计压力