·282· 北京科技人学学报 1993年N0.3 求的。对零件的使用要求也非常高：1内表面不能有麻点、针孔：兰导电阳极化后表前粗糙 度为Ral.5~3.2m:3耐压为0.3MP;1零件内型腔不希望有例角；5对称度为 0.25mm:5对零点不能漂移I0s:T保f可焊性：为标准件，需要保证零件的批量一致 性。 94)5 173r0m 、79±0.05- 15.8±005 单位：mm 图！波导弯头 Fig.I Waveguide angle head 对于这种令件，采用传统的塑性加1工方法儿平无能为力小。山于压力铸造时、液态金属 的喷射、不可避免地要产生'气孔、满足不了可焊性的要求，采用熔模铸造方法，由上受到 [国内熔模铸造技术以及型芯材料的限制、不可避免地在圆角半径、表半整度和批量一致 性等方存在着些问题，日前内对波导弯头令件要是采州机械加工方法生产的。由 波导弯头形状复杂且尺精度较高、「艺上.要求必须将弯头分成两部分.分别加工，然 后再将两部分拼煤接成体。用这种加工方法.可以生产：符介婴求的零件，但这仪是对 单件的，爷令件之间的偏差仍然很人，不能实现1换、给仪器的调试工作带米很大的 麻烦。由于这种加工方法需要车.铣.插.钳修和焊接以及其他特种加工等多道「序，加 工周期长、需要集中批熟练的技术燥作：人员、生产效非常低、成品车极低，产品成本 很高， 液态模锻技术作：为·种新兴的工艺，在金属成形领域中，心经是·种不可缺少的技 术。并且正在逐渐地适应来自各方面的更岛罗求而趋成熟和完善”。液态模锻所特 有的高性能、低成本以及批计致性的特点，为波导弯头的成形带米了希望，以往的研 究对象均为厚壁简单形状的、对薄壁复杂形状的参件还需要做进·步地研究。 2波导弯头液态模锻成形的研究 2.1工艺流程 波宁今头液态快锻的艺流程川图2所小· 北 京 科 技 大 ‘ 货 ‘ 卞 报 年 求 的 。 对 零 件 的 使 川 要求 也 作常 高 内 表 旬不能 有麻点 、 针孔 匕 导电 阳极 化 后表 可粗糙 度 为 凡， 一 月 二 污 耐 比 为 。 ， 零 件 内 烈 腔 不 希 甲 有 圆 角 对 称 度 为 二 。 对 零 点 不 能 漂 移 保证 汀焊 性 二 吕 为 准 件 ， 需 要 保 证 零 件 的批 量 一 致 性 。 门 尸 单 位 图 波导弯头 军 对 立 这 种 ‘ 攀 牛 ， 采 月传统 的 塑性 力 几方法 儿 乎无能 为 力 。 由 几仄 力铸造 时 ， 液态 金 属 的 喷 射 ， 不 ， 避 免地 要产 ‘ 几 ‘ “ ， 满 足 不 ” 可焊性 的 要求 采 川熔 模 铸 造方 法 ， 由 受到 国 内熔模铸 造技 术以 及 烈 』芭材 料的 限制 ， 不 可 避 免地 在 圆角 半径 、 表 面 平整 度 和批 量一 致 性 等方 面 存 在 着 一 此 问题 。 日 前囚 内 对 波 异弯 失零 件 一 要 是 采 川机 械 加 一「方法 生 产 的 。 由 二波 导 弯 失形状 复 杂 目 尺 寸精 度较 高 、 一 艺 卜要求 必 项将 弯 头 分成两 部 分 ， 分 另」加 工 ， 然 后 再将 两 部 分拼 焊接 成 一 体 。 川这 种 加 一 方法 可 以 ‘卜产 出 符 合要求 的 零 件 ， 但这 仅 是 对 单件 而 言 的 ， 各零 件之 间 的 偏 外 仍然 很 大 ， 不能 实现 孑 一 换 ， 给 仪 器的 调 试 工 作带 来很 大的 麻烦 。 由 二 这 种 加 一 法需 要 车 、 铣 、 插 、 钳 修 和焊 接 以 及 七他特 种 加 工等 多道 ’ 序 ， 加 工 周 期 长 、 需 要 集 中 批熟 练 的技 术操 作 人 员 、 ’ 几 产 效 率 卜 ’ 常低 ， 成 品 率极 低 ， 产 品 成 本 液 态 模 锻 技 术作 为 种 新 兴 的 艺 ， 在 众崛 成 形 领 域 「 ，， 已 经 足 术 ， 井 日 在逐 渐地 适 应 来 自各 方向 的 吏高 要求 而 趋 成熟 和 完 善 ’ 一 ’ 〕 种 不 可 缺 少 的 技 液 态 模锻所 特 有的 高个仁能 、 低 成 本以 及批 精 一 致于 的 特点 ， 为波 份巧 失的 成 形 带 来 犷希蚁 ， 了以次往的 研 究 对 象均 为厚 壁 简 单形 状 的 、 对薄壁 复 杂形状 的零 牛还 需 要 做进 一 步地 研究 波导弯头液态 模锻成形 的 研究 工艺流程 波 学弯 失液 态 模 缎 的 一 艺 流 程 如 图 所 小