74 工程科学学报，第43卷，第1期 LMCs往往是为了满足特定的性能而设计，如 [5]Sherby O D,Wadsworth J.Ultrahigh carbon steels,Damascus 强度与塑性的结合、强度与耐蚀性的结合、高温 steels,and superplasticity//The 9th International Metallurgical and 强度与抗氧化能力的结合、强度与模量的结合等 Materials Congress.Istanbul,1997 [6] Hertzberg R W.Deformation and Fracture Mechanics of 等.但一直以来，LMCs的设计都是根据经验选 Engineering Materials.2nd Ed.New York:Wiley,1983 材，然后实验验证，缺乏有效的理论依据.Cohades [7] Saito Y,Utsunomiya H,Tsuji N,et al.Novel ultra-high straining 等报道了具有拉伸延性的LMCs的设计准则， process for bulk materials-development of the accumulative roll 他们通过理论计算发现，根据混合物的等应变规 bonding (ARB)process.Acta Mater,1999,47(2):579 则，应变和应变速率敏感性材料构成的复合材料 [8] Wang J,Lei Y.Liu X H,et al.Microstructure and properties of 的延伸率可以通过仅与成分材料应变强化系数 Cu-Al-laminated composites fabricated via formation of a horiz n、应变速率敏感性系数m以及强度常数K有关 ontal continuous casting composite.ChinJEng,2020,42(2):216 (王君，雷宇，刘新华，等.水平连铸复合成形铜铝层状复合材料 指出可以采用n、m、K3个参数对由应变敏感材 的组织与性能.工程科学学报，2020,42(2)：216) 料和应变速率敏感材料构成的LMCs的拉伸延伸 [9] Mo T Q,Chen Z J,Li B X,et al.Tailoring of interface structure 率进行有效预测.虽然该准则对于应变强化和应 and mechanical properties in ARBed 1100/7075 laminated 变速率强化不敏感的材料预测误差较大，但该研 composites by cold rolling.Mater Sci Eng A,2019,755:97 究对于LMCs材料的设计具有里程碑式的意义 [10]Gong S,Li Z,Xiao Z,er al.Research on preparation of metallic 此外，对于其他性能要求的LMCs的设计理论依 composite with explosive welding.Mater Rev,2007,21(Spec): 249 据还未见报道，该领域还有很大的发展空间 (龚深，李周，肖柱，等.爆炸焊接法制备金属复合材料的研究 模拟是近几年的研究热点，尽管目前关于LMCs 材料导报，2007,21（专辑249） 材料性能的模拟效果并不理想，但却有很大的发 [11]Chen J,Tong J G,Ren X P.Bonding behavior of 25Cr5MoA/ 展前景.若能通过模拟的手段较为准确地预测轧 Q235 hot rolled clad plates.J Univ Sci Technol Beijing,2007, 制过程中不同材料的变形状态，便可以在最短的 29(10:985 时间获得最佳的轧制变形量，提高轧制复合板的 (陈靖，佟建国，任学平.25Cr5MoA/Q235钢复合板的结合性能 北京科技大学学报，2007,29(10)：985) 综合性能 [12]Qin Q,Deng J C,Zang Y,et al.Factors influencing the combined 关于制备LMCs的新技术，增材制造技术具有 performance of hot-rolled bimetallic composite plates prepared via 非常大的潜力.一方面“增材”的特征给了LMCs hot compression.Chin J Eng,2018,40(4):469 更多的设计性和可塑性，参数的改变可以很好地 (秦勤，邓俊超，碱勇，等.热压316LQ345R复合板的结合性能 对组织、性能进行调控；另一方面，增材制造技术 工程科学学报，2018.40(4)：469) 设备简单，生产周期短，成本相对较低，既可实现 [13]Zhu H F,Sun W,Kong F T,et al.Interfacial characteristics and 批量生产，也可用于定制化生产 mechanical properties of TiAl/Ti6Al4V laminate composite (LMC)fabricated by vacuum hot pressing.Mater Sci Eng A,2019, 参考文献 742:704 [14]Elias L,Hegde A C.Electrodeposition of laminar coatings of Ni- [1]Liu XT,Zhang TA.Cui JZ.Technology of clad metal production W alloy and their corrosion behaviour.Surf Coat Technol,2015, and its latest progress.Mater Rev,2002,16(7):41 283:61 (刘晓涛，张廷安，崔建忠.层状金属复合材料生产工艺及其新 [15]Meng X J.Present status and developmental direction for manu- 进展.材料导报，2002,16(7)：41) facturing technique of laminar composite metal.CFH/Technol, [2]Tian G M,Li X M,Zhao Y Q,et al.Research status of processing 2009(6):7 technology of laminated metal composite.Mater China,2013(11): (孟宪静.层状金属复合材料制备技术现状及发展方向，一重技 696 术，2009(6)：7) (田广民，李选明，赵永庆，等.层状金属复合材料加工技术研究 [16]Han G,Jiang X B,Cheng F,et al.Research on explosive welding 现状.中国材料进展，2013(11)：696) of magnesium alloy laminated composites.Eng Blast,2018. [3]Wadsworth J,Lesuer D R.Ancient and modern laminated 24(4):71 composites-from the Great Pyramid of Gizeh to Y2K.Mater (韩刚，蒋晓博，程飞，等.镁合金层状复合材料的爆炸焊接研究 Charact,2000,45(4-5:289 工程爆破，2018,24(4)：71) [4]Wright P K,Snow D A,Tay C K.Interfacial conditions and bond [17]Wang H,Li X F,Zhang Y,et al.Development and applications of strength in cold pressure welding by rolling.Met Technol,1978 explosive welding layered composite materials at home and 5(1:24 abroad.China Tit Ind,2017(1):16LMCs 往往是为了满足特定的性能而设计，如 强度与塑性的结合、强度与耐蚀性的结合、高温 强度与抗氧化能力的结合、强度与模量的结合等 等. 但一直以来，LMCs 的设计都是根据经验选 材，然后实验验证，缺乏有效的理论依据. Cohades 等[48] 报道了具有拉伸延性的 LMCs 的设计准则， 他们通过理论计算发现，根据混合物的等应变规 则，应变和应变速率敏感性材料构成的复合材料 的延伸率可以通过仅与成分材料应变强化系数 n、应变速率敏感性系数 m 以及强度常数 K 有关. 指出可以采用 n、m、K 3 个参数对由应变敏感材 料和应变速率敏感材料构成的 LMCs 的拉伸延伸 率进行有效预测. 虽然该准则对于应变强化和应 变速率强化不敏感的材料预测误差较大，但该研 究对于 LMCs 材料的设计具有里程碑式的意义. 此外，对于其他性能要求的 LMCs 的设计理论依 据还未见报道，该领域还有很大的发展空间. 模拟是近几年的研究热点，尽管目前关于 LMCs 材料性能的模拟效果并不理想，但却有很大的发 展前景. 若能通过模拟的手段较为准确地预测轧 制过程中不同材料的变形状态，便可以在最短的 时间获得最佳的轧制变形量，提高轧制复合板的 综合性能. 关于制备 LMCs 的新技术，增材制造技术具有 非常大的潜力. 一方面“增材”的特征给了 LMCs 更多的设计性和可塑性，参数的改变可以很好地 对组织、性能进行调控；另一方面，增材制造技术 设备简单，生产周期短，成本相对较低，既可实现 批量生产，也可用于定制化生产. 参    考    文    献 Liu X T, Zhang T A, Cui J Z. Technology of clad metal production and its latest progress. Mater Rev, 2002, 16（7）: 41 （刘晓涛, 张廷安, 崔建忠. 层状金属复合材料生产工艺及其新 进展. 材料导报, 2002, 16（7）：41） [1] Tian G M, Li X M, Zhao Y Q, et al. Research status of processing technology of laminated metal composite. 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Acta Mater, 1999, 47（2）: 579 [7] Wang  J,  Lei  Y,  Liu  X  H,  et  al.  Microstructure  and  properties  of Cu–Al–laminated composites fabricated via formation of a horiz￾ontal continuous casting composite. Chin J Eng, 2020, 42（2）: 216 （王珺, 雷宇, 刘新华, 等. 水平连铸复合成形铜铝层状复合材料 的组织与性能. 工程科学学报, 2020, 42（2）：216） [8] Mo T Q, Chen Z J, Li B X, et al. Tailoring of interface structure and  mechanical  properties  in  ARBed  1100/  7075  laminated composites by cold rolling. Mater Sci Eng A, 2019, 755: 97 [9] Gong S, Li Z, Xiao Z, er al. Research on preparation of metallic composite  with  explosive  welding. Mater Rev,  2007,  21(Spec): 249 （龚深, 李周, 肖柱, 等. 爆炸焊接法制备金属复合材料的研究. 材料导报, 2007, 21(专辑): 249） [10] Chen  J,  Tong  J  G,  Ren  X  P.  Bonding  behavior  of  25Cr5MoA/ Q235  hot  rolled  clad  plates. J Univ Sci Technol Beijing,  2007, 29（10）: 985 （陈靖, 佟建国, 任学平. 25Cr5MoA/Q235钢复合板的结合性能. 北京科技大学学报, 2007, 29（10）：985） [11] Qin Q, Deng J C, Zang Y, et al. Factors influencing the combined performance of hot-rolled bimetallic composite plates prepared via hot compression. Chin J Eng, 2018, 40（4）: 469 （秦勤, 邓俊超, 臧勇, 等. 热压316L/Q345R复合板的结合性能. 工程科学学报, 2018, 40（4）：469） [12] Zhu H F, Sun W, Kong F T, et al. Interfacial characteristics and mechanical  properties  of  TiAl/Ti6Al4V  laminate  composite (LMC) fabricated by vacuum hot pressing. Mater Sci Eng A, 2019, 742: 704 [13] Elias L, Hegde A C. Electrodeposition of laminar coatings of Ni￾W  alloy  and  their  corrosion  behaviour. Surf Coat Technol,  2015, 283: 61 [14] Meng  X  J.  Present  status  and  developmental  direction  for  manu￾facturing  technique  of  laminar  composite  metal. 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