《数控编程技术》教案第七章 第11页共12 表7.2刀具参数及切削用量的选择 工艺卡片 零件号 零件名 材料 程序编 00001 机床型 制表 工序内工步刀具 刀具种类 主轴转进给 容号|号种 直径长度速速度补偿量备注 铣上面N01m1盘铣刀d45实测s10001F200 D1半径补偿 H1长度补偿 D2半径补偿 NO212|中心钻3 s9008m2长度补偿 D3半径补偿 钻孔|N03T3麻花钻|Φ11.8 S600F50 H3长度补偿 4半径补偿 钻孔|No414|麻花钻|Φ7 S600F40 H4长度补偿 D5半径补偿 钻孔|N05T5麻花钻中4.8 S600F40 长度补偿 D6半径补偿 攻丝|N6T6丝锥M6 H6长度补 铰孔N07m7|铰刀|Φ12 D7半径补偿 S80F10 H7长度补偿 铣凸台M8|T8高速钢a12 S480F80 立铣刀 度补偿 铣孔/x9/高速钢 D半径补偿 立铣刀中10 S480 H9长度补偿 工艺路线:粗精铣上面:留加工余量钻孔:攻丝、铰孔:粗精铣凸台:铣孔。 2、数值计算 工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标 P1(-48.7208,-14.7916)P2(-33.0629,-18.0827) P3(-25.3648,-17.0596)P4(-17,-19)《数控编程技术》教案 第七章 第11页 共12 表 7.2 刀具参数及切削用量的选择 工艺卡片 零件号 1 零件名 称 材料 程序编 号 O0001 机床型 号 制表 工序内 容 工步 号 刀具 号 刀具种类 主轴转 速 进给 速度 补偿量 备注 种类 直径 长度 铣上面 N01 T1 盘铣刀 Φ45 实测 S1000 F200 D1 半径补偿 H1 长度补偿 钻中心 孔 N02 T2 中心钻 Φ3 S900 F80 D2 半径补偿 H2 长度补偿 钻孔 N03 T3 麻花钻 Φ11.8 S600 F50 D3 半径补偿 H3 长度补偿 钻孔 N04 T4 麻花钻 Φ7 S600 F40 D4 半径补偿 H4 长度补偿 钻孔 N05 T5 麻花钻 Φ4.8 S600 F40 D5 半径补偿 H5 长度补偿 攻丝 N06 T6 丝锥 M6 S100 D6 半径补偿 H6 长度补偿 铰孔 N07 T7 铰刀 Φ12 S80 F10 D7 半径补偿 H7 长度补偿 铣凸台 N08 T8 高速钢 立铣刀 Φ12 S480 F80 D8 半径补偿 H8 长度补偿 铣孔 N9 T9 高速钢 立铣刀 Φ10 S480 F80 D9 半径补偿 H9 长度补偿 工艺路线：粗精铣上面；留加工余量钻孔；攻丝、铰孔；粗精铣凸台；铣孔。 2、数值计算 工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标： P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827) P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19)