逆行为的相互伴随和相互制约的反映。 孔腔形成后的进一步斜轧乃是空心厚壁坯料的往复压缩及塑性弯曲，因而孔腔区孔腔迅 速扩大。遇到顶头后，金属受顶头辗轧，已被氧化的孔腔周围不规则撕裂被压折形成内折， 金属保留断裂的后果。但是，顶头在疏松区位置时，由于裂口新表面未被氧化，裂断过程尚 未完成而被顶头辗轧所抑制，则使裂口细化和压焊。 2.变形一裂断过程中的应力作用 切应力是位错运动的推动力，引起塑性变形的产生，从而产生亚微观的晶格缺陷。但 是，这种缺陷只是微裂口产生的前提。在压应力作用下，晶格缺陷受到抑制不可能得到发 展。反之，在拉应力作用下，缺陷将显现为可见的显微裂口，並随拉应力增加进一步发展。 因此，切应力和拉应力词时作用是裂断发生、发展的根本原因。切应力（引起塑性变形）造 成了显微裂口出现的必要条件，拉应力则使是显微裂口形成、扩展的充分条件。 3.中心金属开裂的性质 关于斜轧时中心开裂的性质长期以来存在着争论，E.Seibel等主张中心开裂是切 断〔19)〕，B.C.CMHPHOB等认为是脆断〔20)，我国学者张作梅等研究横轧时认为中心开裂是 韧性一跪性断裂〔21)。我们认为主要问题在于混淆了断裂类型和断裂方式这两个不同范畴的 概念。 断裂的类型是-·种宏观物理概念。以断裂前是否发生剧烈塑性变形及其断口性状加以判 别，断裂方式则是讨论断裂的起因及其进行的过程。 根据我们的实验结果，变形分布的研究证明：孔腔形成前金属业已产生剧烈塑性变形， 同时断口分析和裂缝发展性状也说明了这一点。 孔腔的主干裂缝是由一系列单个裂缝连接扩大而成的，连接的结果造成了断口的外部轮 廓。按中pMⅡMH的提法，主干裂缝连接过程中有5%的相对变形时，则可认为属于韧性断 裂。由于裂口连接时出现的塑性变形，使断口不可能出现晶体光译，断口表面所观察到的纤 维状和浮雕状是断裂过程伴随塑性变形的特征。同时，韧性断裂是变形过程和裂断过程复合 作用的结果。几BJIOB和HKyToBHI曾观察出：裂缝在塑性变形时一方面发展，一方面由于 滑移的进行而向滑移方向转动，因此，由于变形的几何作用裂缝与主变形方向一致。 由此可见，斜轧中心开裂就宏观现象而言是韧性断裂。 然而，正如以上所述，裂口的形成和发展都是拉应力造成的，故断裂属于正断方式。 因此，我们可以得出结论：斜轧过程的中心开裂性质是拉应力引起的正断型的韧性断 裂。这一论断概括了断裂过程的起因和后果，微观机理和宏观现象两个方面。 4,二辊斜轧穿孔的工艺实质和量佳穿孔图示 二辊斜轧机的穿轧段为金属的穿孔成型创造了两个基本条件即应力状态的力学准备和疏 松状态的组织准备，我们统称为加工状态。疏松状态是变形一裂断发展的一个由量变到质变 的裂而未断的特定阶段。在这个阶段，微裂口渐次密集而又未连成单一孔腔，因此，既降低 了金属的变形阻力，有利于穿孔成型，又未造成金属整体破坏，未与外界空气接触，並且可 以在顶头上辗轧压焊重新保持金属的致密状态。 因此，我们认为二辊斜轧穿孔的工艺实质正是利用了疏松状态达到穿孔成型的特定目 的，这也正是区别于其它穿孔方式的特点和优点。因此二辊斜轧产生的裂断过程是一个应该 加以利用而又必须加以控制的特殊现象。认为必须产生孔腔才能进行穿孔的观点是错误的， -而把裂断视为“致命弱点”和“根本弊病”而试图摒弃这种有利的穿孔工艺方式〔22)也同样 57逆行为的相 互伴随 和 相 互制约 的反映 。 孔 腔形 成后 的进 一 步斜 轧 乃是 空 心厚 壁坯料 的往 复压 缩 及 塑性弯曲 ， 因而孔腔 区孔腔迅 速扩大 。 遇 到顶 头后 ， 金 属受 顶 头辗 轧 ， 巳被氧化的孔 腔周 围 不 规 则撕裂被压折 形 成 内折 ， 金 属保 留断 ’ 裂 的后 果 。 但 是 ， 顶 头在疏 松 区位 置 时 ， 由于裂 口 新 表面 未被氧化 ， 裂断过程 尚 未 完 成而被 顶 头辗 轧所抑制 ， 则使裂 口 细 化和压焊 。 变形一 裂 断过 程 中的应 力作 用 切 应 力是 位错 运 动 的推 动 力 ， 引起塑性变 形 的产 生 ， 从而产生 亚微 观 的 晶 格缺 陷 。 但 是 、 这种缺 陷只 是微 裂 口 产生的前提 。 在压应 力作 用下 ， 晶 格缺 陷受 到 抑制不可 能得 到发 展 。 反 之 ， 在拉 应 力作 用下 ， 缺 陷将显现为可见 的显微 裂 口 ， 业随 拉应 力增 加进 一步发展 。 因 此 ， 切应 力和 拉应 力同时 作用是裂 断发生 、 发展的根 本原 因 。 切库力 引起塑性变形 造 成 了显微裂 口 出现 的必 要 条 件 ， 拉应 力则 使是显 微裂 口 形 成 、 扩展的充分 条件 。 中心金 属 开 裂 的性质 关于 斜 轧时 中心 开 裂 的性质长 期 以 来存在 着争论 ， 等 主 张 中 心 开 裂 是切 断 〔 〕 ， 二 。 。 等认为是 脆断 〔 〕 ， 我 国 学者 张作梅 等研究 横轧 时认为中心开裂 是 韧 性一 脆 比断 裂 〔 〕 。 我 们认为主 要问题在于 混淆 了断裂 类型 和断 裂方 式这 两个不 同范畴的 概 念 。 断裂的 类型 是 一 种宏 观 物理概 念 。 以 断 裂前是 否发生剧 烈 塑性变形 及 其断 口 性状 加以判 别 。 断 裂 方式 则是 讨论 断 裂 的起 因 及 其进 行的过 程 。 根据我 们的 实验结果 ， 变 形 分布的 研究 证 明 孔腔形 成前金属 业 已产生剧 烈 塑 性变形 ， 同时断 口 分析 和 裂缝 发展性状 也说 明 了这 一 点 。 ‘ 孔 腔 的主 干裂缝 是 由一 系列 单个裂缝 连接扩 大而 成的 ， 连接的结果 造成 了断 口 的外部轮 廓 。 按 中 。 的 提法 ， 主 干裂缝连接 过程 中有 的相 对变形 时 ， 则可认为属于韧性断 裂 。 由于裂 口 连 接 时 出现的 塑性变形 ， 使 断 口 不 可 能 出现 晶体光 泽 ， 断 口 表面所观 察 到的纤 维状 和 浮雕伏 是 断裂 过 程伴随 塑性变形的特 征 。 同时 ， 韧 性断裂 是变 形过程 和裂断 过 程 复合 作用的结果 。 。 二 。 和 双 曾观 察 出 裂缝 在 塑性变形 时一 方面 发展 ， 一方 面 由于 · 滑移的进 行而 向滑 移方 向转动 ， 因此 ， 由于变形的几何 作用裂缝 与主 变形方 向一致 。 ‘ 由此可见 ， 斜 轧 中心开 裂 就宏观现象而言是韧 性断 裂 。 然而 ， 正 如 以 上所述 ， 裂 口 的形 成和发展都是 拉应 力造成的 ， 故断 裂 属 于 正 断 方式 。 因此 ， 我们可 以 得 出结论 斜轧 过程的 中心 开裂性质 是 拉 应 力引起的正 断 型 的韧性断 裂 。 这 一论断概 括 了断 裂 过程的起 因和后 果 ， 微 观 机理 和 宏 观现象 两个方 面 。 二 辊 斜 轧穿 孔 的工艺 实质和 佳穿孔 图示 二 辊斜 轧机的 穿轧 段为金属的穿孔 成型 创造 了两个基 本 条件即应 力状 态的 力学准备和 疏 松状 态 的组 织 准 备 ， 我们统 称 为加工状态 。 疏 松状态 是 变形一 裂断 发展的 一个 由量变 到质变 的裂 而未断 的特 定阶 段 。 在这个阶 段 ， 微 裂 口 渐 次密 集而又 未连 成单一孔腔 ， 因此 ， 既 降低 了金属 的 变形 阻 力 ， 有利 于 穿孔 成型 ， 又 未造 成 金属 整 体破坏 ， 未与外界 空气接触 ， 业且可 以在顶 头 上辗 轧压焊重 新 保 持 金 属 的致 密状 态 。 因 此 ， 我 们认为二 辊 斜 轧 穿孔 的工 艺 实质 正 是利 用 了疏松 状态达 到 穿孔 ’ 成 型 的特 定 目 的 ， 这 也正 是 区 别 于 其 它穿孔 方式 的特 点和优 点 。 因 此二 辊斜轧产生的裂断 过 程是一个应该 加 以 利 用而又 必 须 加 以 控 制的特殊现象 。 认为必 须 产 生孔腔才 能进 行穿孔 的观 点是错误的 ， 一 而把 裂断视 为 “ 致 命弱 点 ” 和 “ 根本弊病 ” 而试 图摒弃这 种有利的穿孔 工艺 方式 〔 幻 也同 样