1.北京三轧厂以1.0×50毫米的BzF退火料轧制厚0.2毫米的现行工艺是轧制六道，一 次中间退火，而在我院以异少轧制法仅用四道，无需中间退火，便可轧出合格产品，轧制过程 顺利，未见异常情况。 2.在三轧厂用1.0×105毫米的08F退火料，分别使用现行工艺和异步轧制法生产0.24 毫米产品，并进行对比（见表1）。轧制过程顺利，未见异常情况发生。 表1 轧制方式 道次 H mm mm 8% 电流A安培 1.00 0.65 35 26 普通轧制 0.65 0.43 34 24 φ92.9/Φ92.6 0.43 0.29 32.5 24 0.29 0.24 17.3 23 1.00 0.53 7 30 异步轧制 2 0.53 0.34 36 27.5 φ80/φ100 3 0.34 0.24 29.4 26.5 3. 在我院以普通轧制法轧制0.072×110毫米，经33%冷变形的OCr18Ni9不锈钢带 时，轧制压力增至60吨，亦未能获得延伸。而用异步轧制法，前后总张力仍维持175公斤时， 轧制压力仅32.8吨，便可轧成0.058毫米的带钢，获得1.25的延伸系数。轧制运行正常，但 带材表面存在横纹。 4.在北京带钢厂用普通轧制法，轧制经60%冷变形的0.18×92毫米60钢带时，每道压 下量约0.01毫米，相对变形量约5一7%，预压力约45吨，轧制力约50吨，可以认为实际上已 表2 轧制方式 道次 Hmm h mm ε% Pt M下 M上 M总kg-M 0.205 0.14 31.7 21.6 87.8 -31 56,8 异步轧制 2 0.14 0.19 35.7 23.5 96 -55.2 40.8 中80/中100 0.205 0.105 48.8 28 88 -31.6 56.4 1 0.17 0.13 23.5 46.6 36.8 1 37.8 0.13 0.12 7.7 47.3 16.4 0 16.4 普通轧制 3 0.12 0.105 12.5 45.4 16.4 1 17.4 Φ90/φ90.2 0.105 0.10 4.8 46.5 12.4 0 12.4 78北京三轧厂 以 毫米的 退 火料轧制厚 毫米的现行工艺是轧 制六道 ， 一 次中间退 火 ， 而在我院以 异 少 轧制法仅 用 四 道 ， 无需 中间退 火 ， 便可轧 出合格产品 ， 轧制过程 顺利 ， 未见异常情 况 。 在三轧厂 用 毫米的 退 火料 ， 分 别 使 用现行工 艺和异 步轧制 法生产 毫米产品 ， 并进 行对 比 见 表 。 轧 制过 程顺利 ， 未见异 常情况发生 。 表 轧制方式 道次 ￡ 电流 安培 普通 轧制 小 巾 异 步轧 制 中 小 在我院 以 普 通轧 制 法瓦制 毫米 ， 经 冷变形的 不锈钢带 时 ， 轧制压力增 至 吨 ， 亦未能 获得延 伸 。 而 用异 步轧 制法 ， 前后 总张力仍维持 公斤时 ， 轧制压力仅 吨 ， 便可轧成 毫米的带 钢 ， 获 得 的 延伸系数 。 轧 制运行正 常 ， 但 带材表面存在横纹 。 在北京带 钢厂 用普通轧制法 ， 轧 制经 写冷变形的 毫米 钢带时 ， 每道压 下里 约。 毫米 ， 相对变形量 约 一 ， 预压力约 吨 ， 轧制力约 吨 ， 可以 认为实际 上 巳 表 一川列州日习 止一尸，土之 门一口合几」尸且︸ 轧 制方式 道次 下 总 ‘ 。 叫 ， 异 步轧 制 小 小 一 普通 轧 制 小 中 丁