切屑 图2-15直角自由切削时力与角度的关系 图2-14作用在切屑上的力 I cos(A+B-2) sin Pcos(f+p-y)(2-8) F。=Fcs(B-y。)9(中+B-7)(29) Fp=Fsin(B-y。)= rapin(B-y。) sincos(中+B-y。) 如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力F和Fp,在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的 条件下,即可求得前刀面对切屑作用的摩擦角β,进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数u tan(B-y)= 二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法,分述如下。 1.变形系数A 图2-16变形系数A的计算 在切削过程中,刀具切下的切屑厚度h通常都大于 工件切削层厚度h,而切屑长度lh却小于切削层长度l切屑厚度h与切削层厚度h之比称为厚 度变形系数An;而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数An hk OM sin(90-中+Yn)cos(中-y。) OM sin中 由于切削层变成切屑后,宽度变化很小,根据体积 不变原理,可求得 相对滑移 既然切削过程中金属变形的主要形式是剪切滑移, 当然就可以用相对滑移(剪应变)。来衡量切削过程的变 形程度。图2-17中,平行四边形ONM发生剪切变形 图2-17剪切变形示意图 后,变为平行四边形OCPM,其相对滑移 88 如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力 Fc和 Fp，在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的 条件下，即可求得前刀面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法，分述如下。 1．变形系数 h 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度 hch 通常都大于 工件切削层厚度 hD，而切屑长度 lch 却小于切削层长度 lc。切屑厚度 hch 与切削层厚度 hD 之比称为厚 度变形系数 ha ；而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数 hl 。 由于切削层变成切屑后，宽度变化很小，根据体积 不变原理，可求得 ha ＝ hl =h 2．相对滑移。 既然切削过程中金属变形的主要形式是剪切滑移， 当然就可以用相对滑移（剪应变）。来衡量切削过程的变 形程度。图 2-l7 中，平行四边形 OllNM 发生剪切变形 后，变为平行四边形 OCPM，其相对滑移