北京高盟新材料股份有限公司2017年年度报告全文 报告期内,公司在以下项目研发取得较好成绩 1、无溶剂型复合粘合剂产品在新型应用领域及食品安全方面取得重大突破 报告期内,公司无溶剂复合粘合剂在低摩擦系数以及铝箔包装领域取得了重大突破,面对食品软包装领域自动化程度越 来越高,公司推出低摩擦系数以及铝箔包装用无溶剂复合粘合剂,用于各类自动包装机,摩擦系数低,PE膜特别是薄PE膜 使用范围大。另外,在食品安全领域,公司推出初级芳香胺快速衰减无溶剂复合粘合剂,符合GB9685-2008及欧盟EU10-2011 等法规要求,为公司大客户战略打下了坚实的产品基础。在此期间,公司无溶剂复合粘合剂逐步实现产品的系列化,针对不 同软包装客户群体,推出了塑塑镀铝结构通用、铝箔结构专用、高温蒸煮无溶剂粘合剂等。同时公司确立了无溶剂中高端应 用的项目方向,并针对铝箔高温蒸煮和水煮进行进一步开发和优化 2、特种复合粘合剂产品取得突破性进展并成功推向市场 报告期内,公司耐苛性添加剂专用胶系列产品、冷成铝专用胶系列产品、耐水解复合粘合剂系列产品己成功推向市场 耐苛性添加剂专用胶项目形成多款系列化产品,具有优异的耐热、耐油、耐乙基麦芽酚、耐酒精、耐酸碱等性能,满足了客 户内容物和复合结构的多样化需求,得到了多家客户的一致好评和批量化使用。冷成铝专用胶在泡罩药包冷成铝领域多家客 户测试通过,已开始批量使用,积累了大量的客户应用数据,公司经过技术创新,在锂电池软包装冷成铝领域取得了突破性 进展,报告期内通过了客户的应用测试,为产品在锂电池冷成铝包装领域的应用提供了重要支撑。耐水解复合粘合剂在产品 的热粘接强度、耐水解等关键性能方面取得了突破性进展,推出了成熟产品并开始在标杆客户进行应用测试, 3、油墨连接料产品系列新产品逐步推向市场 报告期内,针对表印、柔印油墨领域,公司成功推出醇酯溶表印、柔印系列油墨连接料产品,目前己经取得部分国内及 海外客户试用并认可,报告期内持续跟踪客户应用测试,为产品进一步推向市场提供产品应用技术支持:基于低VOC排放 的环保需求,公司投入研发资源,开发单一溶剂油墨连接料产品和醇水型油墨连接料,多方向解决OC排放问题,目前产 品已取得较好的实验室评价效果,计划逐步推向市场:针对较高的原材料成本市场现状,公司提出低成本凹版里印油墨连接 料产品解决方案,为广大客户群体提供高性价比的油墨连接料产品,提高公司产品市场竞争力。 4、汽车用胶领域多项高端产品成功应用 报告期内,公司推出的一系列高性能和环保密封胶产品(包括不流黑水的玻璃填缝耐候密封胶、环保高强度风挡玻璃粘 接胶、环保多用途聚氨酯填缝密封胶、髙性能双组份聚氨酯密封胶、双组份髙强度聚氨酯结枃胶、髙温电泳密封胶、PP材 质粘接胶)不断改善工艺性能,调整产品性能,目前已在多家客车和乘用车厂成功应用。公司高端产品在使用过程中积累了 丰富的使用经验和老化数据,得到客户的一致认可。针对汽车领域对环保化和高效化的要求逐渐提高,公司已经开展环保型 内饰胶水、环保型喷涂材料等项目的前期研发工作。 5、高铁用胶产品性能提升获普遍认可,提高了行业水平 报告期内,公司推出的耐低温客运专线用扣件系统垫板在多家客户反复验证和检测,其产品的耐低温性能在行业同类产 品中具有明显的性能优势,得到客户认可。已经与行业内重大客户联合送检认证,其检测的通过将提升整个行业的性能水平。 6、高性能结构胶在轨道交通领域取得重大突破性进展 报告期内,公司在高性能结构胶应用领域取得系列突破。产品持续改进,全面配套用于行业标杆客户的整车制造,多处 不同用胶点产品均通过严苛试验验证及各项环保阻燃认证:其中高铁用多款新兴产品如底涂剂、MS密封胶也已通过最终样 车验证并批量投入使用。完善第三代甲基丙烯酸甲酯结构胶、高性能环氧结构胶、环氧胶膜及阻燃自粘型预浸料等新系列产 品的配方、生产技术问题,不断升级产品性能,成功解决客户处进口产品无法满足实时供应等不利问题 7、汽车塑胶零部件产品性能和工艺水平进一步提升 报告期内,公司通过工艺创新和技术革新,在现有工艺的基础上针对效率和产品性能加大研发投入。通过改进刀模裁切 方式,开发出半切刀模,提高裁切效率、减少工艺环节:通过对产品性能的改进,新开发了具有耐磨损固定孔的发泡聚丙烯 结构的新产品,在隔音降噪性能上表现优秀:公司研发出将不同材质的吸音棉与车门密封膜焊接在一起的焊具和具有搭片单 向阀结构的新型车门防水膜,进一步提升了车门防水膜产品的性能,降低成本,提升产品的市场竞争力。 8、建筑及节能领域产品环保性能提升,应用范围更广,更加系列化北京高盟新材料股份有限公司 2017 年年度报告全文 21 报告期内，公司在以下项目研发取得较好成绩： 1、无溶剂型复合粘合剂产品在新型应用领域及食品安全方面取得重大突破 报告期内，公司无溶剂复合粘合剂在低摩擦系数以及铝箔包装领域取得了重大突破，面对食品软包装领域自动化程度越 来越高，公司推出低摩擦系数以及铝箔包装用无溶剂复合粘合剂，用于各类自动包装机，摩擦系数低，PE膜特别是薄PE膜 使用范围大。另外，在食品安全领域，公司推出初级芳香胺快速衰减无溶剂复合粘合剂，符合GB9685-2008及欧盟EU10-2011 等法规要求，为公司大客户战略打下了坚实的产品基础。在此期间，公司无溶剂复合粘合剂逐步实现产品的系列化，针对不 同软包装客户群体，推出了塑塑镀铝结构通用、铝箔结构专用、高温蒸煮无溶剂粘合剂等。同时公司确立了无溶剂中高端应 用的项目方向，并针对铝箔高温蒸煮和水煮进行进一步开发和优化。 2、特种复合粘合剂产品取得突破性进展并成功推向市场 报告期内，公司耐苛性添加剂专用胶系列产品、冷成铝专用胶系列产品、耐水解复合粘合剂系列产品已成功推向市场。 耐苛性添加剂专用胶项目形成多款系列化产品，具有优异的耐热、耐油、耐乙基麦芽酚、耐酒精、耐酸碱等性能，满足了客 户内容物和复合结构的多样化需求，得到了多家客户的一致好评和批量化使用。冷成铝专用胶在泡罩药包冷成铝领域多家客 户测试通过，已开始批量使用，积累了大量的客户应用数据，公司经过技术创新，在锂电池软包装冷成铝领域取得了突破性 进展，报告期内通过了客户的应用测试，为产品在锂电池冷成铝包装领域的应用提供了重要支撑。耐水解复合粘合剂在产品 的热粘接强度、耐水解等关键性能方面取得了突破性进展，推出了成熟产品并开始在标杆客户进行应用测试。 3、油墨连接料产品系列新产品逐步推向市场 报告期内，针对表印、柔印油墨领域，公司成功推出醇酯溶表印、柔印系列油墨连接料产品，目前已经取得部分国内及 海外客户试用并认可，报告期内持续跟踪客户应用测试，为产品进一步推向市场提供产品应用技术支持；基于低VOC排放 的环保需求，公司投入研发资源，开发单一溶剂油墨连接料产品和醇水型油墨连接料，多方向解决VOC排放问题，目前产 品已取得较好的实验室评价效果，计划逐步推向市场；针对较高的原材料成本市场现状，公司提出低成本凹版里印油墨连接 料产品解决方案，为广大客户群体提供高性价比的油墨连接料产品，提高公司产品市场竞争力。 4、汽车用胶领域多项高端产品成功应用 报告期内，公司推出的一系列高性能和环保密封胶产品（包括不流黑水的玻璃填缝耐候密封胶、环保高强度风挡玻璃粘 接胶、环保多用途聚氨酯填缝密封胶、高性能双组份聚氨酯密封胶、双组份高强度聚氨酯结构胶、高温电泳密封胶、PP材 质粘接胶）不断改善工艺性能，调整产品性能，目前已在多家客车和乘用车厂成功应用。公司高端产品在使用过程中积累了 丰富的使用经验和老化数据，得到客户的一致认可。针对汽车领域对环保化和高效化的要求逐渐提高，公司已经开展环保型 内饰胶水、环保型喷涂材料等项目的前期研发工作。 5、高铁用胶产品性能提升获普遍认可，提高了行业水平 报告期内，公司推出的耐低温客运专线用扣件系统垫板在多家客户反复验证和检测，其产品的耐低温性能在行业同类产 品中具有明显的性能优势，得到客户认可。已经与行业内重大客户联合送检认证，其检测的通过将提升整个行业的性能水平。 6、高性能结构胶在轨道交通领域取得重大突破性进展 报告期内，公司在高性能结构胶应用领域取得系列突破。产品持续改进，全面配套用于行业标杆客户的整车制造，多处 不同用胶点产品均通过严苛试验验证及各项环保阻燃认证；其中高铁用多款新兴产品如底涂剂、MS密封胶也已通过最终样 车验证并批量投入使用。完善第三代甲基丙烯酸甲酯结构胶、高性能环氧结构胶、环氧胶膜及阻燃自粘型预浸料等新系列产 品的配方、生产技术问题，不断升级产品性能，成功解决客户处进口产品无法满足实时供应等不利问题。 7、汽车塑胶零部件产品性能和工艺水平进一步提升 报告期内，公司通过工艺创新和技术革新，在现有工艺的基础上针对效率和产品性能加大研发投入。通过改进刀模裁切 方式，开发出半切刀模，提高裁切效率、减少工艺环节；通过对产品性能的改进，新开发了具有耐磨损固定孔的发泡聚丙烯 结构的新产品，在隔音降噪性能上表现优秀；公司研发出将不同材质的吸音棉与车门密封膜焊接在一起的焊具和具有搭片单 向阀结构的新型车门防水膜，进一步提升了车门防水膜产品的性能，降低成本，提升产品的市场竞争力。 8、建筑及节能领域产品环保性能提升，应用范围更广，更加系列化