Get tool from library:从刀库中选刀 Create new tool:创建新刀 Get operations from library:从已有的操作库中选用 Job setup:工作设定 本例使用 Get tool from library,并选用8 mm flat endmill平铣刀 切削用量 在选用刀具时,与刀具对应的切削用量的默认值(可通过对刀具的编辑进行修改,以后专门会讲)会 自动填入到参数框中,最简单的办法是接受这些默认值,直接OK,但通常这些默认参数不是很理想,要 进行修改。现对各参数项进行解释: Iol#:刀号,与机床的刀库管理有关,重要;是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参 数,否则不只会出废品,更可能出故障 Head#:刀头号,与机床的刀库管理有关,重要 Tool name:刀具名称,是为方便管理与使用,自己取的刀名,可不填 Tool dia:刀具直径,一般在刀具编辑时己设好,可不改 Corner:刀角半径,是对圆头刀使用的参数,也一般不变 Feed rate:进给速度/走刀速度,mm/min,较快,必填项目 Plunge:Z向下刀速度,较慢,怕撞刀,必填项目 Retract:Z向提刀速度,较快,实际上不加工,必填项目 Program#:程序号,当一个零件分多次加工时,该号有用,一般也不用改 Seq:起始程序段号,即NC程序的No:一般从100开始,保留前面99个号是给人工修改程序用的 Seq.Ine:程序段号的步长,一定要大于1,以便程序有误或出现特殊情况时,进行人工修改程序时 有可插入的地方 Spindle:主轴转速,必须保证大于0,否则机床开动时,刀具还没有旋转,会撞刀,出故障 Coolant:冷却方式。一般取Flot,与机床实际工作情况比较吻合 Off:关 Floot::液冷 Mst:喷雾冷却 Tool:其它 Da:刀具半径补偿,当刀具经过重磨或其它一些变化时,可用补偿值对刀具进行修正,也可在刀具 设置环境下进行修改,重要参数 Len:刀具长度补偿,同上 其余杂项参数,在各按钮前面的方框中进行标记,激活后按钮可用,并进一步弹出对话框,涉及的参 数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用,但在将来对 MasterCaM用得熟练时,不妨自己再去开发。 Surface parameters:曲面参数 以左边的示意图为直观描述,主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。另外 还涉及加工余量及加工范围等参数设置 工作状况与相互位置参数 Clearance:安全距离,一般是机床要换刀时,退刀要退到的保险位置,通常取该值使刀具退到离工作 表面最高点还高10~20mm的位置去。 特别要注意:该选项使用 Absolute绝对坐标,千万不要使用相对坐标。 该操作还与CAD文件中的Z向原点设置有关。有经验的CAM软件工程师,一般都会将CAD文件中 模型的最高点设为Z0,理由自己想。在本例中,设 Clearance=20 Retract:退刀距离,一般是更换加工位置时,为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小 距离。 Retract使用相对坐标 Incremental,该值与 Clearance不一定有联系。一般取 Retract=10 Feed plane:进刀平面,指从该位置起,Z向走刀由快进变为工进。使用相对坐标,该值小于 Retract 值,一般取 Feed plane=Get tool from library：从刀库中选刀 Create new tool：创建新刀 Get operations from library：从已有的操作库中选用 Job setup：工作设定 本例使用 Get tool from library，并选用 8mm Flat Endmill 平铣刀 切削用量 在选用刀具时，与刀具对应的切削用量的默认值（可通过对刀具的编辑进行修改，以后专门会讲）会 自动填入到参数框中，最简单的办法是接受这些默认值，直接 OK，但通常这些默认参数不是很理想，要 进行修改。现对各参数项进行解释： Tool #：刀号，与机床的刀库管理有关，重要；是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参 数，否则不只会出废品，更可能出故障 Head #：刀头号，与机床的刀库管理有关，重要 Tool name：刀具名称，是为方便管理与使用，自己取的刀名，可不填 Tool dia：刀具直径，一般在刀具编辑时已设好，可不改 Corner：刀角半径，是对圆头刀使用的参数，也一般不变 Feed rate：进给速度/走刀速度，mm/min，较快，必填项目 Plungle：Z 向下刀速度，较慢，怕撞刀，必填项目 Retract：Z 向提刀速度，较快，实际上不加工，必填项目 Program #：程序号，当一个零件分多次加工时，该号有用，一般也不用改 Seq.：起始程序段号，即 NC 程序的 No：一般从 100 开始，保留前面 99 个号是给人工修改程序用的 Seq. Inc：程序段号的步长，一定要大于 1 ，以便程序有误或出现特殊情况时，进行人工修改程序时 有可插入的地方 Spindle：主轴转速，必须保证大于 0，否则机床开动时，刀具还没有旋转，会撞刀，出故障 Coolant：冷却方式。一般取 Floot，与机床实际工作情况比较吻合 Off：关 Floot：液冷 Mist：喷雾冷却 Tool：其它 Dia：刀具半径补偿，当刀具经过重磨或其它一些变化时，可用补偿值对刀具进行修正，也可在刀具 设置环境下进行修改，重要参数 Len：刀具长度补偿，同上 其余杂项参数，在各按钮前面的方框中进行标记，激活后按钮可用，并进一步弹出对话框，涉及的参 数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用，但在将来对 MasterCAM 用得熟练时，不妨自己再去开发。 Surface parameters：曲面参数 以左边的示意图为直观描述，主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。另外 还涉及加工余量及加工范围等参数设置 工作状况与相互位置参数 Clearance：安全距离，一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作 表面最高点还高 10~20mm 的位置去。 特别要注意：该选项使用 Absolute 绝对坐标，千万不要使用相对坐标。 该操作还与 CAD 文件中的 Z 向原点设置有关。有经验的 CAM 软件工程师，一般都会将 CAD 文件中 模型的最高点设为 Z0，理由自己想。在本例中，设 Clearance=20 Retract：退刀距离，一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小 距离。Retract 使用相对坐标 Incremental，该值与 Clearance 不一定有联系。一般取 Retract=10 Feed plane：进刀平面，指从该位置起，Z 向走刀由快进变为工进。使用相对坐标，该值小于 Retract 值，一般取 Feed plane=5