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第2期 吴胜利等：不同料层高度烧结过程尾气排放规律 .169 延长，体积膨胀率增加，导致进入燃烧带的烧结气体 cal Industry Press 2009 流速减慢和单位体积氧的分子数量减少，导致燃烧 (朱廷钰，烧结烟气净化技术.北京：化学工业出版社，2009) 带的燃烧速度减慢，料层内大部分焦粉颗粒燃尽的 [2]Feng J Practice of energy saving in Shougang sntering plant Sin- ter Pelleti拉2004.29(1).53 时间延长，燃烧带变宽；其三，由于烧结气体流速减 (冯娟.首铜烧结节能的实践.烧结球团，200429(1)：53) 慢，单位时间烧结气体携带的热量减少，故料层内蓄 [3]Huang D S W ang R E Tang C G.About FGD technology in sin- 积热量较多，高温区变宽，结合上述各料层高度烧 tering pmcess Sinter Pelleti位200833(3)：6 结尾气各成分的含量曲线分析可知，增加料层高度 (黄东生，王荣恩，汤楚贵·烧结烟气脱硫技术探讨.绕结球 可以有效地减少烧结尾气中气体污染物(CO2、SO2 团，200833(3)：6) [4]Gao X.Sitation of sintering and pelletizng pmcesses desulfua 和N0)的含量，随着烧结的进行，高温区宽度增加， tion in our country and count measures to decrease S02 e ission 气体污染物(C02、SO2和N0)的含量逐渐升高·因 Sin ter Pelletiz 2008 33(3):3 此，加快烧结过程后期燃料燃烧速度能够抑制燃烧 (郜学.我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策，烧结球团， 带变宽，提高下部料层的透气性使高温区变窄，将会 200833(3):3) 减少烧结尾气中气体污染物(CO2、SO2和NO)的 [5]LiG Q.Zhu C Y.Energy Savng and EnvironmentalP rotection n Fermous Metallugg ical P mocess Beijing Metallrgical Industry 含量 Pes5200630 3结论 (李光强，朱诚意，钢铁冶金的环保与节能。北京：冶金工业 出版社，2006：30) (1)随着烧结过程的进行，固体燃料的燃烧量 [6]Yang ZX.Du JH.Judge of sintering pmocess panmeters by waste 增多，烧结尾气中02含量下降；增加料层高度，因强 gas canposition Sinter Pelletia 1990.15(2):9 (杨兆祥，杜继红·利用烧结废气成分分析判断烧结过程。烧 化自动蓄热作用，固体燃料配比减小，料层中氧位升 结球团，199015(2)：9) 高，烧结尾气02含量呈现上升态势. [7]Kium H S Endo S J YajmnaK H.etal Effect of oxygen par (2)烧结过程的固体燃料燃烧是影响尾气中 tial pressure on liquids for the CaSD2 F,system at 1573 K. C02含量的主要因素，随着燃烧反应的加速，烧结尾 S0ht2004,44(12):2041 气中C02含量升高：随着料层高度的增加，因减少 [8]Yang X D.Zhang L Greenhouse gas an isson from iron and steel 了固体燃料配比量，烧结尾气C02含量整体下降. industry and its reduction Imn Steel 2003 38(7):65 (杨晓东，张玲.钢铁工业温室气体排放与减排.钢铁，2003 (3)在烧结过程中，尾气中S02含量呈现小幅 38(7):65) 升高态势，临近烧结终点时则出现大幅度升高，这主 [9]LiH.Sich H.Whiteman JA.Effect of oxygen potential on m ner 要与其经历生成、被吸收和再析出的过程有关；增加 al fomation in lmne-fhxed iron ore sinter BU Int 1989 29 料层高度，因固体燃料配比减小，尾气中$02含量明 (8):627 显下降. [10]Zhang X.Guo Z C Energy consmption and amospheric pollu- tants of China's irn and steel industry Imon Steel 2000 35(2): (4)随着烧结历程的推进，尾气中NO含量平 公 稳上升，与S02含量变化曲线不同，没有在临近烧结 (张夏，郭占成，我国钢铁工业能耗与大气污染物排放量·钢 终点时出现含量急剧升高的现象，这是因为料层局 铁，200035(2)：63) 部的还原气氛可以分解部分NO以及NO在料层中 [11]MaG D.Air Pollution Control Engneerng 2nd Ed Beijing Chinese Envimonmental Science Press 2003.76 无蓄积的缘故；随着料层高度增加，由于燃料型NO (马广大.大气污染控制工程。2版、北京：中国环境科学出 生成量减少的幅度更大，故NO含量呈现降低态势， 版社，2003.76) (5)由于涉及气体污染物的生成反应大部分在 [12]Wu B J The camnposingmechanism ofNO,in comnbustion Power 烧结料层高温区内发生，加快烧结燃料的燃烧速度 Environ Pmt 2003 19(4):9 和提高下部料层的透气性是抑制烧结料层的高温区 (俁碧君，燃烧过程中氮氧化物的生成机理·电力环境保护， 变宽的主要措施，能够减弱烧结过程中尾气中的 200319(4):9) [13]KasaiE K.Wu SL Sugiyama T S et al Numericalmodelng of CO2、SO2和N0含量的升高速度，减少烧结尾气中 NO fomation during packed bed cambustion of coke gmanules 气体污染物的排放， Tets-oHagane 1992 78(7):1005 [14]Wu SL SugiyaaT S Morioka K C et al Elin ination reac- 参考文献 tion of NO gas generated fmm coke canbustion n imn ore sinter [1]Zhu T Y.Sintering Gas Purification Technology Beijing Cheni bed Tetsu-oHagane 1994.80(4):227第 2期 吴胜利等： 不同料层高度烧结过程尾气排放规律 延长体积膨胀率增加导致进入燃烧带的烧结气体 流速减慢和单位体积氧的分子数量减少导致燃烧 带的燃烧速度减慢料层内大部分焦粉颗粒燃尽的 时间延长燃烧带变宽；其三由于烧结气体流速减 慢单位时间烧结气体携带的热量减少故料层内蓄 积热量较多高温区变宽．结合上述各料层高度烧 结尾气各成分的含量曲线分析可知增加料层高度 可以有效地减少烧结尾气中气体污染物 （ＣＯ2、ＳＯ2 和 ＮＯ）的含量随着烧结的进行高温区宽度增加 气体污染物 （ＣＯ2、ＳＯ2 和 ＮＯ）的含量逐渐升高．因 此加快烧结过程后期燃料燃烧速度能够抑制燃烧 带变宽提高下部料层的透气性使高温区变窄将会 减少烧结尾气中气体污染物 （ＣＯ2、ＳＯ2 和 ＮＯ）的 含量． 3 结论 （1） 随着烧结过程的进行固体燃料的燃烧量 增多烧结尾气中 Ｏ2含量下降；增加料层高度因强 化自动蓄热作用固体燃料配比减小料层中氧位升 高烧结尾气 Ｏ2含量呈现上升态势． （2） 烧结过程的固体燃料燃烧是影响尾气中 ＣＯ2含量的主要因素随着燃烧反应的加速烧结尾 气中 ＣＯ2 含量升高；随着料层高度的增加因减少 了固体燃料配比量烧结尾气 ＣＯ2含量整体下降． （3） 在烧结过程中尾气中 ＳＯ2 含量呈现小幅 升高态势临近烧结终点时则出现大幅度升高这主 要与其经历生成、被吸收和再析出的过程有关；增加 料层高度因固体燃料配比减小尾气中 ＳＯ2含量明 显下降． （4） 随着烧结历程的推进尾气中 ＮＯ含量平 稳上升与 ＳＯ2含量变化曲线不同没有在临近烧结 终点时出现含量急剧升高的现象这是因为料层局 部的还原气氛可以分解部分 ＮＯ以及 ＮＯ在料层中 无蓄积的缘故；随着料层高度增加由于燃料型 ＮＯ 生成量减少的幅度更大故 ＮＯ含量呈现降低态势． （5） 由于涉及气体污染物的生成反应大部分在 烧结料层高温区内发生加快烧结燃料的燃烧速度 和提高下部料层的透气性是抑制烧结料层的高温区 变宽的主要措施能够减弱烧结过程中尾气中的 ＣＯ2、ＳＯ2和 ＮＯ含量的升高速度减少烧结尾气中 气体污染物的排放． 参 考 文 献 ［1］ ＺｈｕＴＹ．ＳｉｎｔｅｒｉｎｇＧａｓＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｃｈｅｍｉ- ｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ2009 （朱廷钰．烧结烟气净化技术．北京：化学工业出版社2009） ［2］ ＦｅｎｇＪ．ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｉｎＳｈｏｕｇａｎｇｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｌａｎｔ．Ｓｉｎ- ｔｅｒＰｅｌｌｅｔｉｚ200429（1）：53 （冯娟．首钢烧结节能的实践．烧结球团200429（1）：53） ［3］ ＨｕａｎｇＤＳＷａｎｇＲＥＴａｎｇＣＧ．ＡｂｏｕｔＦＧＤｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｓｉｎ- ｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＳｉｎｔｅｒＰｅｌｌｅｔｉｚ200833（3）：6 （黄东生王荣恩汤楚贵．烧结烟气脱硫技术探讨．烧结球 团200833（3）：6） ［4］ ＧａｏＸ．Ｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇａｎｄｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｄｅｓｕｌｆｕｒａ- ｔｉｏｎｉｎｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙａｎｄｃｏｕｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｄｅｃｒｅａｓｅＳＯ2ｅｍｉｓｓｉｏｎ． ＳｉｎｔｅｒＰｅｌｌｅｔｉｚ200833（3）：3 （郜学．我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策．烧结球团 200833（3）：3） ［5］ ＬｉＧＱＺｈｕＣＹ．ＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎ ＦｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓ． Ｂｅｉｊｉｎｇ： ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ2006：30 （李光强朱诚意．钢铁冶金的环保与节能．北京：冶金工业 出版社2006：30） ［6］ ＹａｎｇＺＸＤｕＪＨ．Ｊｕｄｇｅｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｂｙｗａｓｔｅ ｇａｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ．ＳｉｎｔｅｒＰｅｌｌｅｔｉｚ199015（2）：9 （杨兆祥杜继红．利用烧结废气成分分析判断烧结过程．烧 结球团199015（2）：9） ［7］ ＫｉｍｕｒａＨＳＥｎｄｏＳＪＹａｊｉｍａＫＨｅｔａｌ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｏｘｙｇｅｎｐａｒ- ｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｎｌｉｑｕｉｄｓｆｏｒｔｈｅＣａＯ-ＳｉＯ2-ＦｅＯｘｓｙｓｔｅｍａｔ1573Ｋ． ＩＳＩＪＩｎｔ200444（12）：2041 ［8］ ＹａｎｇＸＤＺｈａｎｇＬ．Ｇｒｅｅｎｈｏｕｓｅｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎｆｒｏｍｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｉｔｓｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200338（7）：65 （杨晓东张玲．钢铁工业温室气体排放与减排．钢铁2003 38（7）：65） ［9］ ＬｉＨＳｉｅｈＨＷｈｉｔｅｍａｎＪＡ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｏｘｙｇｅｎｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｎｍｉｎｅｒ- ａｌｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｌｉｍｅ-ｆｌｕｘｅｄｉｒｏｎｏｒｅｓｉｎｔｅｒ．ＩＳＩＪＩｎｔ198929 （8）：627 ［10］ ＺｈａｎｇＸＧｕｏＺＣ．Ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｐｏｌｌｕ- ｔａｎｔｓｏｆＣｈｉｎａʾｓｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200035（2）： 63 （张夏郭占成．我国钢铁工业能耗与大气污染物排放量．钢 铁200035（2）：63） ［11］ ＭａＧＤ．ＡｉｒＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．2ｎｄＥｄ．Ｂｅｉｊｉｎｇ： ＣｈｉｎｅｓｅＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅＰｒｅｓｓ2003：76 （马广大．大气污染控制工程．2版．北京：中国环境科学出 版社2003：76） ［12］ ＷｕＢＪ．ＴｈｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＮＯｘｉｎｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ．Ｐｏｗｅｒ ＥｎｖｉｒｏｎＰｒｏｔ200319（4）：9 （吴碧君．燃烧过程中氮氧化物的生成机理．电力环境保护 200319（4）：9） ［13］ ＫａｓａｉＥＫＷｕＳＬＳｕｇｉｙａｍａＴＳｅｔａｌ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆ ＮＯ ｆｏｒｍａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｐａｃｋｅｄ-ｂｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｃｏｋｅｇｒａｎｕｌｅｓ． Ｔｅｔｓｕ-ｔｏ-Ｈａｇａｎｅ199278（7）：1005 ［14］ ＷｕＳＬＳｕｇｉｙａｍａＴＳＭｏｒｉｏｋａＫＣｅｔａｌ．Ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎｒｅａｃ- ｔｉｏｎｏｆＮＯｇａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｃｏｋｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｉｎｉｒｏｎｏｒｅｓｉｎｔｅｒ ｂｅｄ．Ｔｅｔｓｕ-ｔｏ-Ｈａｇａｎｅ199480（4）：227 ·169·