振功测试仪的特点 (1)抗干扰性好当测量机床某点时,该测点的振动无衰减地 传至该仪器,测点外的振动因机械阻尼作用将得到衰减,周围环 境的杂音因仪器中的振动加速度传感器对声波不敏感,被阻隔在 外,故所测信号只是被测点的振动与冲击量,抗干扰性优于用传 声传感器(如驻极体话筒)做成的类似于传声放大器的测试仪器 (2)分辨能力强大多数现代化机床运行速度较高,许多起报 警作用的振动信号出现在高频带,而且很微弱,只能借助于仪器 来分辨。振动测试仪的安装频率大于等于15kHz,其电路频率大 于等于20kHz,完全满足了机械振动规定的I0kHz要求 (3)灵敏度高振动测试仪可将输入放大数千倍,这对早期故 障检测和分析判断是十分有用的。 2.使用与诊断方法 振动测试仪的使用十分简便,只需将探针拧上传感器,打开 音量开关,接上耳机就可测听。由于完好机器的振动待征和有故 障机器的振动特征不同,反映在仪器耳机中的声音也不同,故根 据声音的差异可初步判断出是否有故障。例如,当耳机里传出清 脆尖细的声音时(振动频率较高),一般表明较小的构件有较小的 裂纹,或强度相对较高的金属部件产生了局部缺陷:当耳机传出 低沉混浊的噪声时(振动频率较低),一般表明由强度较低的材料 制成的较大、较长的构件存在较大的裂纹或缺陷;当耳机里传出 的噪声比平时增强时,表明机器故障正在扩展,声音愈大,故障 愈严重:如果耳机里传出的噪声不再按有规律的间歇出现,而是 随机地出现,这表明某个部件已经松动,随时会产生意外事故。 使用振动测试仪时,可用录音机将正常运行的机器各测点的 信号记录下来,作为机器动态数据存档,与以后测得的信号作对 比。对于较复杂的信号,也可送人信号分析仪进行频谱分析,振 动测试仪还可接示波器观察信号的时域波形。 例3—2用振动测试仪检测轴承的运行情况 用振动测试仪将轴承的振动信号拾取,再输出接低通滤波器 和信号分析仪作振幅一频率谱分析。采样频率取IkHz,低通滤波 器截止频率取300Hz分别对一个完好轴承和一个内环损坏的轴 承作分衍,结果如图3-5所示 从图中以看出,好轴承和坏轴承具有不同的振动特征频率, 坏的轴承除转速频率未变外,在转速频率的高低端部分别增加了 新的振幅频率分量。这表明不仅频率分量的级值增加给出了早期 故障信息,而且新增加的谱线指出机器的各部件在磨损。对每个 监测点来说,如存在不平衡、轴线不对中、轴承腐蚀和齿轮损坏 等,经频率分析均可揭示其特征频率 现在,有一种专用的轴承故障检测仪,可在不分解轴承、不 停止轴承运转的情况下使用,可检测各类滚动和滑动轴承的润滑 和运行状态,预测轴承是否失效。通过这种在线点检的方法,保 证轴承的可靠运转,并掌握恰当的润滑油更换时间,减轻检修的 劳动强度,避免因轴承损坏引起的经济损失,以提高设备的完好6 1．振功测试仪的特点 (1)抗干扰性好 当测量机床某点时，该测点的振动无衰减地 传至该仪器，测点外的振动因机械阻尼作用将得到衰减，周围环 境的杂音因仪器中的振动加速度传感器对声波不敏感，被阻隔在 外，故所测信号只是被测点的振动与冲击量，抗干扰性优于用传 声传感器(如驻极体话筒)做成的类似于传声放大器的测试仪器。 (2)分辨能力强 大多数现代化机床运行速度较高，许多起报 警作用的振动信号出现在高频带，而且很微弱，只能借助于仪器 来分辨。振动测试仪的安装频率大于等于 15kHz，其电路频率大 于等于 20kHz，完全满足了机械振动规定的 I0kHz 要求。 (3)灵敏度高 振动测试仪可将输入放大数千倍，这对早期故 障检测和分析判断是十分有用的。 2．使用与诊断方法 振动测试仪的使用十分简便，只需将探针拧上传感器，打开 音量开关，接上耳机就可测听。由于完好机器的振动待征和有故 障机器的振动特征不同，反映在仪器耳机中的声音也不同，故根 据声音的差异可初步判断出是否有故障。例如，当耳机里传出清 脆尖细的声音时 (振动频率较高)，一般表明较小的构件有较小的 裂纹，或强度相对较高的金属部件产生了局部缺陷；当耳机传出 低沉混浊的噪声时(振动频率较低)，一般表明由强度较低的材料 制成的较大、较长的构件存在较大的裂纹或缺陷；当耳机里传出 的噪声比平时增强时，表明机器故障正在扩展，声音愈大，故障 愈严重；如果耳机里传出的噪声不再按有规律的间歇出现，而是 随机地出现，这表明某个部件已经松动，随时会产生意外事故。 使用振动测试仪时，可用录音机将正常运行的机器各测点的 信号记录下来，作为机器动态数据存档，与以后测得的信号作对 比。对于较复杂的信号，也可送人信号分析仪进行频谱分析，振 动测试仪还可接示波器观察信号的时域波形。 例 3—2 用振动测试仪检测轴承的运行情况。 用振动测试仪将轴承的振动信号拾取，再输出接低通滤波器 和信号分析仪作振幅—频率谱分析。采样频率取 1kHz，低通滤波 器截止频率取 300Hz。分别对一个完好轴承和一个内环损坏的轴 承作分衍，结果如图 3—5 所示。 从图中以看出，好轴承和坏轴承具有不同的振动特征频率， 坏的轴承除转速频率未变外，在转速频率的高低端部分别增加了 新的振幅频率分量。这表明不仅频率分量的级值增加给出了早期 故障信息，而且新增加的谱线指出机器的各部件在磨损。对每个 监测点来说，如存在不平衡、轴线不对中、轴承腐蚀和齿轮损坏 等，经频率分析均可揭示其特征频率。 现在，有一种专用的轴承故障检测仪，可在不分解轴承、不 停止轴承运转的情况下使用，可检测各类滚动和滑动轴承的润滑 和运行状态，预测轴承是否失效。通过这种在线点检的方法，保 证轴承的可靠运转，并掌握恰当的润滑油更换时间，减轻检修的 劳动强度，避免因轴承损坏引起的经济损失，以提高设备的完好