表2 冷却水流速对热流影响 水流量Q米3/时 0.5 1.5 2 2.53 6 水流速V米/秒 1.11 2.22 3.33 4.445.55 -6.6613.21 “水-铜”传热系数h。 0.142: 0.247 0.341 0.430.51 0.59 1.04 “水-铜"热阻。 7.054.05 2.92 2.32,1.96 1.68 0.96 共他热阻士。+ 24.5 24.5 24.5 24.5 24.524.5 24.5 入cu 总热阻止： 31.5 28.5 27.5 26.726.526 25.5 总传热系数hg 0.032 0.035 0.037 0.038 0.3750.038 0.039 热流中=h。(T。一T。 44.8 49 51.8 53.2 52,5 53.9 54.9 铜壁温度差Tcu,-T。=中（℃ h。 315 198 151 123 1102 91 52 。 由计算可知，当冷却水流速为6米/秒时， 就可避免水的沸腾。如流速再增大，对热流影响 不大。对于方坯结晶器，有人认为在铜壁上有水汽泡膜生成是正常现象。为了防止产生污垢 要求对水进行处理，典型的冷却水成分是〔6)：总盐400毫克/升，硫化物150毫克/升，氧 化物50毫克/升，悬浮固体质点50毫克/升，质点尺寸0.2毫米，碳酸盐硬度1~2°dH,非碳 酸盐硬度15°dH,pH值7~8。 三、结晶器热性能 结晶器究竞有多大的传热强度，如何来改善结晶器传热呢？为此必须研究结晶器热流变 化及其影响因素。作者在法国钢铁研究院梅斯分院进修期间，曾参加了在敦刻尔克钢厂的诺 马克(DOMAG)弧形连铸机的试验工作，有关的试验结果介绍如下： 1.结逼题的热平衡 结晶器导出的热量可表示为： Q=Q。C。"△t。千卡/时 平均热流： 中=号=Q:等于卡/米时 式中：Q。一冷却水流量米3/时 C。一一水比热干卡/度吨 △t。一进出水温度差℃ S一钢壳与结晶器壁接触面积米2 弧形连铸机结晶器断面为1290×210毫米，结晶器高度为700毫米，浇低碳铝镇静钢，中 间包钢液过热度为20~30℃。记录拉速、结晶器冷却水流量，冷却水温升等数据。测定误素 约为2%，计算结晶器热流误差约为4%。影响结晶器热流因素如下： (1)拉速与热流关系：如图3可看出，拉速增加热流增加。这也为其他作者所证实(7)。 26表 冷却水流速对热流影响 试 、 水流量 米 时 水流速 米 秒 “ 水 铜 ” 传热系数 。 曰且 舀丹口 性曰，月 … 八口﹄ “‘︸ “ 水一铜 ” 热阻 。 势， ‘ ‘ · ‘ … ’ · 。 ‘ 。 其他热阻李 ，工﹄ … … 上了住工，月 自 汀‘ 总热 阻二七 总传热 系数 。 热流 小 。 一 。 铜 壁温度差 。 。 一 。 二 ， 小 ，， 、 屯一 — 、 勺 ， 」… … 一 … ’ ‘ ’ ‘ ‘ … … 。 · “ · ” 」。 八二︸﹄‘甲任‘上‘ 心月 自，曰一 … ，，‘ 自任 ︸甘 由计算可知 ， 当冷却水流速为 米 秒 时 ， 就可 避免水的沸腾 。 如流速再增大 ， 对热 流影 响 不 大 。 对 于方 坯结 晶器 ， 有人认为在铜 壁 上 有水汽 泡膜生成 是正常现象 。 为 了防止产生污垢 要 求对水进行处理 ， 典型的冷却水成 分是 〕 总盐 毫克 升 ， 硫 化物 毫克 升 ， 氧 化物 毫克 升 ， 悬 浮固体质点 毫克 升 ， 质点尺寸。 毫米 ， 碳 酸盐硬度 ， 非碳 酸盐 硬度 ， 值 。 三 、 结晶器 热性 能 结 晶器究竞有多大的传热 强度 ， 如何来改善结 晶器传热 呢 为此 必须 研究结 晶器热 流变 化及 其影响 因素 。 作者 在法 国 钢铁研究 院梅 斯分院进 修 期 间 ， 曾参加 了在敦刻尔克钢厂 的诺 马 克 弧形连铸机 的试 验工作 ， 有关 的试 验结 果介绍如 下 结 二 的热平衡 结 晶器导 出的热量可表 示为 二 。 。 。 △ 。 千卡 时 平均热 流 小 孚 卫 卫华率竺生 千知米 · 时 口 式 中 。 — 冷却水流 量 米 时 。 — 水 比热 千卡 度 · 吨 △ 。 —进 出水温度差 ℃ — 钢壳 与结 晶器 壁接触 面 积 米 弧形连铸机结 晶器断 面为 毫米 ， 结 晶器 高度为 毫米 ， 浇低碳 铝镇静 钢 ， 中 间 包 钢液过热度为 ℃ 。 记 录 拉速 、 结 晶器 冷却水流量 ， 冷却水温升 等数据 。 测定误差 约为 ， 计算结 晶器热 流误 差约为 。 影 响结 晶器热 流 因素如 下 拉速与热 流关系 如图 可 看出 ， 拉速增加热 流增加 。 这 也为其他 作者所证 实 〕