从表1和图2可看出，西德的发热材料（图2中曲线1，表1中SQ一M)点火时 间最短，不到半分钟。所制的发热冒口材料（曲线2，表1中JQ一M:)的最高温度达 1510℃，高于西德冒口。由此可见，本发热材料的热物理性能与西德冒口材斜相当。 如和砂型冒口相比，则发热材料的热损失率仅为砂型材料的45~63%，故发热冒口的保 温性能比砂型冒口好的多。 2发热冒口模拟实验结果 2.1模拟浇注亲件 模拟铸件热节尺寸中60×80，冒口尺寸中40×65。铁水是在10kg中频感应电炉中熔 炼，用稀土合金作为球化剂，用硅铁孕育。 2.2模拟实验结果 模拟实验结果见表2。模拟试样的纵剖面如图3所示。从表2可看出，铁水浇入铸 型后，普通砂型冒口的温度与发热冒口相等或稍高，但它冷却最快，疑固时间（从浇注 至冷却到1080℃的时间2))最短，只有5005。因此，补缩效果差，从图8可看出，缩 孔伸人到模拟试样中30mm,缩孔形状是倒锥形，并有二次缩孔。而发热冒口套由于发 热作用，延缓了铁水温度下降，凝固时间比普通砂型冒口长，为7205。因此，补缩效果 比普通湿砂型冒口好，缩孔形状由倒锥形变为盆形，二次缩孔从模拟试样中提到冒口 中，，冒口致密段高为30mm。值得注意的是，发热冒口然烧后温度有回升，比铁水进入 冒口时的温度高。其原因是发热冒口套然烧供给冒口中铁水的热量大于铁水散出去的热 量，而普通砂型冒口却没有温度回升现象。另外，发热冒口内铁水是水平下降的，缩孔 形状为倒盆形，其冒口致密段高55mm,冒口纵剖面完全致密。 表2模拟试验结果 Table2 Results of model experiment Mark of Kind of riser Pouring Temp.of liquid Temp.rise Freezing Height of Shape of pecimen temP, netal in the in the rise timne dense p:rt on shrinkage ℃ riser,C ℃ ℃ the riser,m cavity Top down 5-3 Odinery 1380 126) 500 一30 conical -+twice riser shrink:ge cavity Basin shape 5-5 Exothermnic 1380 1269 700 39 -twice sbrinkage riser cavity Top down Exthermic 6-3 1370 1219 20 720 55 besin,dense riser section 11从表 和 图 可看 出 ， 西德 的发 热材料 图 中曲线 ， 表 中 一 点 火 时 间最短 ， 不 到半分钟 。 研制 的发热冒 口材料 曲线 ， 表 中 一 ， 的最高温 度达 ℃ ， 高于西德 冒 口 。 由此可见 ， 本发 热材料 的热物理性能与西德 冒 口 材 料 相 当 。 如和砂型 冒 口 相 比 ， 则 发 热材料 的热损失率仅 为砂型材料的 ， 故发 热 冒 口 的保 温性能 比砂 型 冒 口好 的多 。 发热 冒 自 模拟实验结果 ，了 模拟浇注条件 模拟铸件热节尺寸 小 欠 ， 冒 口尺寸小 。 铁水 是在 中频 感应 电炉 中 熔 炼 ， 肘稀土合金 作为球 化剂 ， 用 硅 铁孕 育 。 ‘ 摸拟实验结果 模拟实验结果见表 。 模拟试 样的纵剖 面 如图 所示 。 从表 可 看 出 ， 铁水浇 入铸 型后 ， 普通砂 型 冒 口 的温度与发 热 冒 口 相等 或稍 高 ， 但它 冷却最快 ， 疑 固时 间 从 浇注 至 冷却到 ℃ 的时 间〔 〕 最短 ， 只 有 。 因 此 ， 补缩 效果差 ， 从 图 可 看 出 ， 缩 孔 伸人到模拟试 样中 ， 缩孔 形 状呈 倒锥 形 ， 并有二次缩 孔 。 而发 热 冒 口 套由于 发 热作用 ， 延 缓 了铁水 温 度下降 ， 凝 固时 间比普通砂 型 冒 口长 ， 为 。 因此 ， 补缩 效果 比普通湿 砂型 冒 口好 ， 缩孔 形状 由倒锥形 变为盆 形 ， 二 次缩孔从模拟试 样中 提 到 冒 口 中 ， ， 冒 口 致密段高为 。 值 得注意 的是 ， 发 热 冒 口燃烧后 温 度 有回升 ， 比铁水进 入 冒 口时的温度 高 。 其 原因是发 热 冒 口 套燃烧供给 冒 口 中铁水 的热量 大于铁水散 出去 的热 量 ， 而普通 砂 型 冒 口 却没 有温度 回升现 象 。 另外 ， 发 热 冒 口 内铁水 是水 平下降 的 ， 缩 孔 形状 为倒盆 形 ， 其 冒 口 致密段 高 ， 冒 口 纵剖 面完 奈 致密 。 表 模 拟 试 验 结 果 川 。 工 ， 仃孟 之 ℃ ， ℃ 乙 几 ℃ ， 下一川 份飞 吕 一 ， 一 一 ￡ 色 了 日 己