(4)空气含量。塑性坯料中含有7%~10%的空气。空气泡可以降 低泥料的可塑性，提高弹性，从而姥响泥料的操作性能及瓷器的强度。 应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除空气，以改善塑性坯料的成型性 能。 (5)生坯干燥强度。生坯的干燥强度反映出坯料结合性的强弱， 这对成型后的脱模、修坏、上釉，以及连续化成型流水线的坯体传输 取拿过程中降低破损率有重要意义。生产上多以干坯的抗折强度来衡量 塑性坯料的干燥强度。影响生坯干燥强度的主要因素是所用黏土的种类 及结合性强弱。实际生产中可以通过调节强可塑性黏土或结合性强的黏 土用量或加入添加剂来调整生坯干燥强度。 (6)收缩率。塑性坯料的干燥收缩率和烧成收缩率，对于坯体造 型和尺寸的稳定性有重要作用，尤其在生产中调整原有配方时，涉及到 石膏模型及匣钵等配套辅助用品的尺寸变动以及产品规格尺寸的稳定 更应全面考虑。收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调节 b注浆坯料的品质要求和控制 注浆成型的制品品质首先取决于泥浆品质，因此控制泥浆品质是保 证产品品质的主要因素。在输送、储存、浇注过程中，浆料应能满足下 面要求： (1)泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量在28%38 %。 (2)悬浮性好。料浆久置，固体颗粒能长期悬浮不致分层沉淀， 否则会引起制品成分不均及影响料浆的输送。 (3)触变性适当。泥浆触变性过大时，容易堵塞泥浆的管道，影 响泥浆的输送，且脱模后的坯体容易端落变形：泥浆触变性过小，生坯 强度不够，影响脱模与修坯的效果。 (4)滤过性好。即泥浆应具有适当的浇注速度。要求泥浆的渗透性 适当，既可以缩短注浆时间，提高劳动生产率，又不会因浇注速度过快， 不易掌握坯体厚薄，给操作带来困难。 (5)注件的干燥收缩要小。收缩过大，容易引起变形和开裂。配 制注浆料时要考虑到成型后的收缩率。 (6)具有足够的排湿性能，使注件容易干燥，形成坚实的坯体