型金属过滤片前，然后由煤相分析和显微研究确定其炭化程度的改变。本装置由等离子体烧 嘴提供热源，由石最管下部热电偶及标定曲线可以推算陶瓷管内反应区温度。 实验安排与煤相研究 表1示出了试验用煤的工业分析与灰份成份，表2示出了试验参数。试验按下述方法进 行： (1)为达到极高加热速度，背景气体由球伐D,、D2通入反应空间，借助于等离子体烧 嘴将静止的背景气体加热到1350一1750°C。达到预定温度时，电磁伐C1、C2同时开启，运 载氯气以2ba「的压差将电磁伐C2下端预置煤样携带迅速通过反应区，这样快速热分解时间 约为5ms,加热速度超过105K/s。 表1煤样工业分析及灰份成份 Table 1 Approximate analysis of coal sample and chemical composition of coal ash 工业分析，% 灰份成份，% 煤种 灰份探发份水份 Cao SiO2 A1203 Mgo Fe203 K20+Na20 福 煤 3.1150.5311.71 39.32.362.369.5 8.57 0.30 阳泉无烟煤 23.278.91 1,06 2.7457.830.491,655.2 2.04 充州烟煤 27.0229.05 1.93 5.6458.3927.51 2.1 4.25 1,93 (2)煤粉颗粒借助于陶瓷管(H)与气体收集器(A)之间0.2一0.5bar的压差负压抽 吸，此时煤粉快速热分解时间为71一177m5,加热速度高达7.5×103一2.4×10K/s。 表2试验 金数 Table 2 Experimental parameters 煤样输送 压力差 气体流量 气流速度 加热时间 最终温度 加热速度 (bar) (1/min) (m/s) (ms) (℃) (K/s) 压差输送 2 >3.12 5 高 105 0.5 0.78 71 (1350- 高(7.5×101~ 负压抽吸 0.2 0.31 177 1750 2.4×104) 随气休输送 0,21 261 中 % 1.5 0.28 196 (1160~1240) (4.3×103 0.f3 87 1.4×104) (3)方法3是用1~81/min背景气体携带煤粉颗粒通过反应空间，煤粉停留时间为 87一261ms,平均加热速度为4.3×103一1.4×10K/s。 为定量评价不同快速热分解条件下煤样炭化程度的改变，借助煤相分析测定其反光值以 确定其炭化程度，反光值越大则镜煤相中挥发份含量越小【2,31。 3实验结果 (1)煤的种类对于快速热分解、燃烧和气化过程的影啊。原始试样镜煤相反光值阳泉无 281型金属过 滤片前 ， 然后 由煤相分析和显微研究确定其炭 化程度的改 变 。 本装置 由等离子 体烧 嘴提供 热 源 ， 由石 墨管下部热 电偶及 标定曲线 可 以推算陶瓷管内反应区 温度 。 实验安排 与煤相研究 表 示 出了试验 用煤 的工业 分析与灰份成份 ， 表 示 出了试验参数 。 试验按下述方法进 行 为 达到 极高 加 热速度 ， 背景气 体 由球伐 、 通 入 反应空 间 ， 借助于 等离子 体烧 嘴将 静止 的背景气 体加热 到 一 。 。 。 达 到 预定温度时 ， 电 磁伐 、 同时开 启 ， 运 载氮气 以 的压差将 电磁伐 下 端 预置煤样携 带 迅速通过 反应区 ， 这样 快速热 分解时 间 约为 ， 加热速 度超过 “ 。 表 煤样工业 分析及灰份成份 煤 种 工 业 分析 ， 灰份 挥 发份 水份 灰 份 成 份 ， ， 褐 煤 。 阳泉无烟 煤 。 充州烟 煤 煤粉颗粒 借助于 陶瓷管 与气 体收集器 之 间 一 的压差 负压抽 吸 ， 此 时煤粉 快速热分解时 间为 一 ， 加热速度高达 ” 一 ‘ 。 表 试 验 参 数 煤样输送 压 力差 气 体流量 气流 速度 加 热时 间 最终温度 ℃ 速度 。 。 旧 。 加 珍 高 ’ 。 ‘ 曰向 压 差输送 ‘， 负压抽吸 。 火 。 随气体物送 。 。 〔 中 中 方 法 是用 背景气体携带煤粉颖粒通 过 反应空间 ， 煤粉 停 留 时 ’ 为 一 ， 平均加热速度为 ” 一 一。 ‘ 。 为定量评 价不 同快速热分解条件下煤样炭化程度的改 变 ， 借助煤相分析测定其反光值以 确定其炭化程度 ， 反光值 越大 则镜煤相 中挥发份含量 越小 〔 ’ “ ’ 。 实验结果 煤的种类对于 快速热分解 、 燃 烧和气化过程的影响 。 原始试样镜煤相反 光值阳泉无