数控技术及应用教案及讲稿 上部分：数控技术及编程 (1)分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容句括：对零件图样讲行分析，明确加工的内容和要求，确定加工方 洗择活合的控机宋.洗择或设十刀耳和来且。确定合理的刀路线及洗择合理的 切削用量等。 这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性 几何形状 及 艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数 统的功能等，确定加工方法和加工路线。 (2)数学处理 在确定了丁艺方案后，战需要根据秀件的几何尺十、加丁路线笔.计算刀且中心污 动轨迹，以获得刀位数据。数控系统 一般均具有 直线 补与圆弧插补功能 ,对于加工由 圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切 点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。 当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算， 般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 (3)编写零件加工程序 在完成上述工艺处 理及数值计算工作后 ,即可编写零件加工程序。程序编制人员使 用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对 数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 (4)程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。 一般在正式加 工之前 要对程序进行检验 通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动软 迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀 迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也 可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认 程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材 料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可 修改程序或采取尺寸补偿等措施 2.数控程序编制的方法 数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 (1)手工编程 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图6-3所示。 编程手册 加 夹 程 机床 刀具表 修改 图6-3手工编程 兰州交通大学机电工程学院 数控技术及应用教案及讲稿 上部分：数控技术及编程 兰州交通大学机电工程学院 3 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方 案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的 切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工 艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系 统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运 动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由 圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切 点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。 当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一 般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使 用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对 数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加 工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨 迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨 迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也 可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认 程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材 料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可 修改程序或采取尺寸补偿等措施。 2．数控程序编制的方法 数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 （1）手工编程 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图 6-3 所示。 图 6-3 手工编程 零 件 图 样 工 艺 人 员 夹具表 机床表 刀具表 工 艺 规 程 编 程 人 员 加 工 程 序 初 稿 加 工 程 序 修 改 编程手册