结果使Ca"从氟化物变为氧化物留在渣中。 Mashiro还研究了CaF和AlF,*的挥发机理。图5表示的是Na1o,=0,2,CaF:- A1.O3体系中，CaF+和A1F2蒸气压随时间和温度的变化。图5表明，温度自1100℃升高 到1450℃，AIF:+挥发速度物加很快，但CF+的蒸气压却保持不变。作者认为，这是因为 随着氟的挥发，渣系巾CaO的浓度和活度不断增大，而aA12oa不断减小的结果。 3CaF,+A12O3=2A1F3+3CaO (9) 图5上部表示的是质谱分析冷凝炉渣 中出现的晶相，随着过程进行，渣中CaO 1450℃ 的浓度不断增大。 我们试验高炉中，CaO和A12O3的 温 1100℃ 挥发率比SiO,的挥发还要火。F2的作 用外，是否存在其他机理需待研究。我们 知道，电炉生产硅钙合金时，CaO的挥发 损失也大于SiO:的浑发扮失，前者超过 50%,后者超过25%〔8)。 A=Al0s,C=Cao,CA6=Ca0.6Ak8 考虑到RxOy还原的热力学条件与 --一=-%=X=-以一一一× CaFt CaO和MgO还原条件很接近，高炉高温 区在RxOy被还原的同时，很可能出现 CaC2及CaSi等中间产物，这种中间产物 气 是RxOy很好的还原剂。 为了减少氟化物的挥发损失和改善高 炉顺行，研究稀土原料脱氟的工艺是有实 际意义的。试验期间，炉尘取样的分析为 48 2d20分 (%) 图5CaFg+A1e)g休系CaF和 A1F:+的挥发 Si0:A1.03 Cao MgO RExOy FeO E 粒度 化验成份 71.41 ：5.48 15.33 2.69 0.22 1.11 96.77 1~…2μ 物料平衡 计算成份 41.0 24.6 30.9 2.8 0.2 100 两种成份差异仍比较大，可能是试样次数大少，状验时阀嫌短的结果。但！各种化物各 占多少的顺序还是一致的。(SiO:多，RxOy最少)只是A1:O在分析显著偏低。化 验的SiO:偏高，根据以往试险，可能有一些SiC被当作SiO2计算了。 四，理输焦比计算 0,3米3高炉冶炼试验实际焦比5.8，按理论产量计算为4.86都嫌过高。这个新工艺能否 45结果 使 诗诱叹氟化物变为氧 化 物 留在渣 中 。 五 。 还 研究 了 “ ‘ 和 十 的 挥发 机理 。 图 表 示的是 。 。 二 ， “ 。 体系中 ， 和 十 蒸气压 随时 间和 温度的变化 。 图 表 明 ， ‘ 温度 自 ℃ 升高 到 ℃ ， 挥发速 度增 加很 快 ， 但 的 蒸气 压却 保持不 变 。 作者认为 ， 这 是 因为 随着氟的 挥发 ， 渣 系 中 的浓 度和活度不断增大 ， 而 “ ， 。 。 不 断减小的结 果 。 。 图 上部表示的是质谱分析 冷凝 炉 渣 中 出现的 晶相 ， 随 着过 程进 行 ， 渣 中 的浓 度不断增大 。 我们 试 验高炉 中 ， 和 。 的 挥发 率比 的 挥发还要大 。 除 的 作 用外 ， 是 否存 在其 他机理 需 待研究 。 我们 知道 ， 电炉生产硅 钙合 金时 ， 的 挥发 损失 也大于 的 挥发 损 失 ， 前者 超 过 ， 后者超过 〔 〕 。 考虑到 还原 的热力 学 条 件与 和 还原 条件 很接近 ， 高 炉高 温 区在 被还原 的 同时 ， 很 可 能 出现 及 等中 间产 物 ， 这 种 中 间产 物 是 很 好的还原 剂 。 为 了减 少氟 化物的 挥发 损 失和 改 善言 炉顺 行 ， 研究稀土原 料脱 氟的工艺 是有实 际意义的 。 试 验期间 ， 炉尘取 样 的分析 为 旦百 硫 ，茶夕口乞 哎勺 资心 堵 咬、 叹老勺。 火勺、 丈矽。 吞么 ， 二 众 ， 刀‘ 二众 ‘ 刀奋弓 ， 一一 月 占 占 冲 冷洲 ，城 ，一 ，一 嗽 ， 岛 宁 了 城一 一 一 月，性 十 义 声 蒸压气 浮 图 总 丫 矛口 分 子 ‘ 一 体 系 和 的择 发 乏 拉度 化验 成份 物料 平衡 计算成份 ‘ 飞 一 · … 一 夕 ， 遭 弓 ‘ 了 一 卜 两种 成 份差 异 仍 比 较大 ， 可 能是试 样次数 大 少 ， 试验时 间嫌 短 的结 果 。 但 各种 软 化 物 各 占 多少 的顺序 还 是一 致的 。 最 多 ， 最 少 只 是 。 在分析 中 显 著偏 低 。 化 验的 偏高 ， 根 据 以 往 试 脸 ， 可能 有一 些 被 当作 计算 了 。 四 、 理 箫 焦比 计 算 米 高炉 冶炼 试 验实际 焦 比 ， 拉 理 论产量 计算为 都 嫌过高 。 这个新 工艺 能 否