。1088: 北京科技大学学报 第29卷 3铸坯裂纹缺陷加热炉内模拟 取Q和W20连铸坯试样各一块制造裂纹，随 氧化圆点 炉升温至1360℃和1160℃（现场最高温度）保温 30min取出水冷，磨制金相试样观察.裂纹处氧化 圆点特点如图8和图9所示 氧化圆点 图10Q钢加热炉试样 Fig.10 Q steel sample with a casting blank crack 氧化圆点 600m 图8Q钢裂纹处氧化圆点 Fig 8 Oxidized round spots in a crack of Q steel 氧化圆点 图11Q钢热轧裂纹Q1试样 Fig.11 Ql sample with a hot rolling crack made of Q steel 2001m 图9W20钢裂纹处氧化圆点 Fig 9 Oxidized round spots in a crack of W20 steel 由图8和图9可见：在靠近裂纹附近的部位，氧 氧化圆点 化圆点为不规则粗大体，尺寸可达10m左右：越靠 近钢基，氧化圆点越致密细小，尺寸约1~2m.Q 钢氧化圆点层厚度为200m,W20钢氧化圆点层厚 图12W20钢加热炉试样 度为50m. Fig.12 W20 steel sample with a casting blank crack 4铸坯裂纹附近脱硅与热轧裂纹附近 脱硅对比 氧化圆点 为对比铸坯裂纹与热轧裂纹氧化圆点层附近钢 基的脱硅性差别，对Q钢和W20钢加热炉试样和 Gleeble热轧裂纹试样Q1和W1进行能谱分析， 图10~13为各试样能谱分析部位照片，其中各图中 的1点为钢块正常含硅量部位.表2为各试样分析 部位Sⅰ质量分数和能谱分析点与氧化圆点层距离 图14和图15分别为Q钢和W20钢的两种模拟裂 图13W20热轧裂纹W1试样 Fig.13 WI sample with a hot ro ling crack made of W20 steel 纹处的脱硅性对比.3 铸坯裂纹缺陷加热炉内模拟 取 Q 和 W20 连铸坯试样各一块制造裂纹 , 随 炉升温至 1 360 ℃和 1 160 ℃(现场最高温度)保温 30 min 取出水冷, 磨制金相试样观察 .裂纹处氧化 圆点特点如图 8 和图 9 所示. 图 8 Q 钢裂纹处氧化圆点 Fig.8 Oxidized round spots in a crack of Q steel 图 9 W20钢裂纹处氧化圆点 Fig.9 Oxidized round spots in a crack of W20 steel 由图 8 和图 9 可见:在靠近裂纹附近的部位, 氧 化圆点为不规则粗大体, 尺寸可达 10 μm 左右 ;越靠 近钢基 ,氧化圆点越致密细小, 尺寸约 1 ～ 2 μm .Q 钢氧化圆点层厚度为 200 μm ,W20 钢氧化圆点层厚 度为 50 μm . 4 铸坯裂纹附近脱硅与热轧裂纹附近 脱硅对比 为对比铸坯裂纹与热轧裂纹氧化圆点层附近钢 基的脱硅性差别, 对 Q 钢和 W20 钢加热炉试样和 Gleeble 热轧裂纹试样 Q1 和 W1 进行能谱分析 , 图 10 ～ 13 为各试样能谱分析部位照片 ,其中各图中 的 1 点为钢块正常含硅量部位 .表 2 为各试样分析 部位 Si 质量分数和能谱分析点与氧化圆点层距离 . 图14 和图 15 分别为 Q 钢和 W20 钢的两种模拟裂 纹处的脱硅性对比. 图 10 Q钢加热炉试样 Fig.10 Q steel sample with a casting blank crack 图 11 Q钢热轧裂纹 Q1 试样 Fig.11 Q1 sample with a hot rolling crack made of Q steel 图 12 W20 钢加热炉试样 Fig.12 W20 steel sample with a casting blank crack 图 13 W20 热轧裂纹 W1 试样 Fig.13 W1 sample with a hot rolling crack made of W20 steel · 1088 · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 29 卷