产生较大的系统误差。为此，我们在数据处理过程采用归一化对分析结果进行修正。 令C:'为修正前气样中组分的百分含量，C:为修正后的百分含量，则有修正公式： C1=K.C,' 式中K为修正系数， K=- 1 C 11 采用该式进行修正，可以大大减小操作因素引起的系统误差。 在我们的实验条件下，CH。含量较少，往往易被误差所掩盖。因此在以后的叙述中， 不讨论甲烷含量的变化。 实验选用的煤种为京西无烟煤，其粒度范围为0.8~2.0mm,发热值为4036kca1/kg, 工业分析结果见表1。 表1 原煤的工业分析结果 固定碳 水 分 挥发分 灰 分 52.5% 5.84% 5.50% 36.2% 三、实验结果与讨论 1.流化速度在气化过程中的效应 我们在不同的炉温条件下，测量了不同流化速度下的煤气生成量，其中一组工况数据见 图4。从图中可以看到，流化速度的变化对煤气产率的影响是不显著的。图5是流化速度对 煤气成分的影响，也可以认为在实验条件下，流化速度对煤气成分几乎没有影响，也就说是 气化反应属于反应动力学控制区内。增加流化速度也就是增加炉内水蒸汽的分压，因而水蒸 汽分压的增加对气化反应速率无甚影响。由此可见，气化速率表达式中可以不关联水蒸汽分 压这一项。随着流化速度的增加，由于煤气生成量没有多大变化，故过剃蒸汽量逐渐增加， 从而蒸汽分解率随流化速度的增加而降低。 百分」 T=900'C H=170mm h=100mm 含量 煤气 产率1 (%) (升1分) 50 4.0 ·一Hz% 40F A一C0% 3.0 30 A——C02% 2.0 20 1.0 4 10 公 0.60.70,80.91.01.1流化速度 mis 0.60.70.80.91.01.1流化速度 ms 图4流化速度对煤气产率的影响 图5流化速度对床内煤气成分的影响 9产生较大的 系统误 差 。 为此 ， 我们 在数据处理 过程 采用归一 化对 分析 结果进 行修正 。 令 产 为修正前气样 中 组分 的百分 含量 ， 为修 正后 的 百分 含量 ， 则 有修正公式 ， 产 式 中 为修正 系数 ， 一了竺‘ 艺 、 ， 采用 该式进 行 修正 ， 可 以大大减小操 作因素 引起 的 系统误 差 。 在我们 的实验 条件下 ， ‘ 含量 较少 ， 往往 易被误 差所掩盖 。 因 此 在 以后 的叙述 中 ， 不讨论 甲烷 含量 的变化 。 实验选 用的煤种为 京西无 烟煤 ， 其粒度 范围为 ， 发热值 为 ， 工 业分析 结果见 表 。 表 原煤 的工 业分析 结果 固 定 碳 挥 发 分 灰 分 。 三 、 实验 结 果 与讨论 流化速度在气化过 程 中的效应 我们 在不 同的炉温条件下 ， 测 量 了不 同流 化速度下 的煤气生成量 ， 其 中一 组工况数据见 图 。 从 图 中可 以 看到 ， 流 化速度 的变化对煤气产 率的影响是 不显著 的 。 图 是 流 化速度对 煤气成分 的影响 ， 也可 以认为在实验条件下 ， 流化速度对煤气成分 几乎没有影响 ， 也就说是 气化反应属 于反应 动 力学控 制 区 内 。 增加 流化速度 也就是 增加炉 内水蒸汽的分压 ， 因而水蒸 汽分压 的 增加对气化反应速 率无甚 影响 。 由此可见 ， 气化速 率表达式 中可 以不关联 水蒸汽分 压 这一 项 。 随着 流 化速度 的 增加 ， 由于煤 气生 成量 没 有多大变化 ， 故过剩蒸汽量 逐 渐 一 增加 ， 从而蒸汽 分解 率随流 化速度的 增加而 降低 。 二 “ 飞“ 百含创分它量 煤气 产 率 升 分 吸 尧 ， · ， － 心 － 叱 么 △ 鑫 乙 流化速 度 。 。 流 化 速度 凡 图 流 化速度对煤 气产率的影响 图 流 化速度对床 内煤气成分 的影响