数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 T 一两定位销中心距公差： D一一与削边销配合的孔的直径， -2削边销结构尺。 >20-25>25-32>3-40>40-5 D=0.5 D- D-s 第五节定位误差 工过程中 能否保证工件的 精度，取决于刀具与工件之间正确的互相位置， 置关系的误差因素有以下 L种 一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。如定位副的制造误差而引起的位 工序基准」 定位基准不重合而引起的位置不一致，都属定位误差 安装误差是指夹具在机床上安装时，引起定位元件与机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准 确而引起的误差；调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起 的误差 (3 加工过程误差（加工方法误差） 此误差是由机床运动精度和工艺系统的变形等因素而引起的误差， 定位误差的分析和计算方法 1） 定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差 ① 基准位移误差定位基准相对于其理想位置的最大变动量，称为基准位移误差，用△，表 示 例如图1-32(a)所示键槽，工件内孔与定位心轴的尺寸分别为D、d心，工序尺寸A时由 于工件与刀具的相对位置决定的。0是心轴轴心，Q、O,是工件内孔的中心.工件以内孔在圆柱心 轴上定位，符合 定位重合原，因而不存东装准 不合候差。但 大小为定位同 当心轴水平放置时，工件在自重作用下与心轴周定单边接触[见图1-32(b)],此时基准位移 误差为 A=--0dD4=+ (1-3) 式中Ax一最大工序尺寸： 4,一最小工序尺计： T。一工件内孔直径公差： 心轴直径公差 兰州交通大学机电工程学院数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 8 Td ——两定位销中心距公差； D——与削边销配合的孔的直径。 表 1-2 削边销结构尺寸 第五节 定位误差 在金属切削加工过程中，能否保证工件的加工精度，取决于刀具与工件之间正确的互相位置， 而影响这个正确位置关系的误差因素有以下几种： （1） 定位误差 定位误差是指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。如定位副的制造误差而引起的位 置不一致；工序基准与定位基准不重合而引起的位置不一致，都属定位误差。 （2） 安装误差和调整误差 安装误差是指夹具在机床上安装时，引起定位元件与机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准 确而引起的误差；调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起 的误差。 （3） 加工过程误差（加工方法误差） 此误差是由机床运动精度和工艺系统的变形等因素而引起的误差。 定位误差的分析和计算方法 （1） 定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差 ① 基准位移误差 定位基准相对于其理想位置的最大变动量，称为基准位移误差，用 Y 表 示。 例如图 1-32（a）所示键槽，工件内孔与定位心轴的尺寸分别为 D +TD 0 、 0 Td d − ，工序尺寸Ａ时由 于工件与刀具的相对位置决定的。Ｏ是心轴轴心， O1 、O2 是工件内孔的中心.工件以内孔在圆柱心 轴上定位，符合定位重合原则，因而不存在基准不重合误差。但由于心轴和工件内孔都存在着制造 误差，使定位基准在工序尺寸Ａ方向有一个变化范围，制造工序尺寸Ａ的尺寸误差，这个误差就是 基准位移误差，其大小为定位基准的最大变动范围。 当心轴水平放置时，工件在自重作用下与心轴固定单边接触[见图 1-32（b）]，此时基准位移 误差为： 2 2 2 2 max min min max max min D d Y D d D d T T A A = + − − −  = − = （1-3） 式中 Amax—最大工序尺寸； Amin —最小工序尺寸； TD —工件内孔直径公差； Td —心轴直径公差