8.齿轮评定指标的精度等级及选择 9.齿轮副侧隙 10.齿坯精度及表面粗糙度 11.齿轮精度的标注 12.齿轮精度设计示例 要求学生： 了解具有齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求：通过分析各种加工误差对齿轮传动使用要 求的影响，理解渐开线齿轮精度标准所规定的各项公差及极限偏差的定义和作用：初步掌握齿轮 精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法：掌捉齿轮公差在图样上的标注。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标3、4，支毕业要求指标点3.1,32,3,3,42 实验 1.表面粗糙度测量 用双管显微镜测量表面粗糙度、对比法测量表面粗糙度，使学生熟悉表面粗糙度的主要评定 参数，掌握表面粗糙的常用测量方法 2.几何误差测量直线度误差的测量 对于很小表面的直线度误差的测量常按“节距法”，将被测平面分为若干段，用小角度度量仪（水 平仪、自准直仪)测出各段对水平线的倾斜角度，然后通过计算或图解来求得轮廓线的直线度误 差。本实验用合像水平仪，使学生掌握按“节距法“测量直线度误差的方法。 3.螺纹误差测量“三针法”测量外螺纹中径 杠杆千分尺和三针测量外螺纹中径，使学生掌握用三针法测量螺纹中径的原理方法，掌握杠 杆千分尺的正确使用方法及三针的选择方法。 4.偏摆检查仪测量跳动误差 利用偏摆检查仪，使学生了解径向圆跳动、径向全跳动和轴向圆跳动的测量方法。 5.理解圆跳动、全跳动的实际含义。 要求学生： 了解典型机械零件精度检测的方法，具有对机械零件的几何量作技术测量的能力。 毕业要求对应关系： 实验内容对应学习目标4，支摔毕业要求指标点4.2 五、建议教学进度(*为重点、难点) 章节名称 学时数 绪论 第一章.孔与轴的极限与配合 5* 第二章长度测量基础 8. 齿轮评定指标的精度等级及选择 9. 齿轮副侧隙 10. 齿坯精度及表面粗糙度 11. 齿轮精度的标注 12. 齿轮精度设计示例 要求学生： 了解具有齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求；通过分析各种加工误差对齿轮传动使用要 求的影响，理解渐开线齿轮精度标准所规定的各项公差及极限偏差的定义和作用；初步掌握齿轮 精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法；掌握齿轮公差在图样上的标注。 毕业要求对应关系： 本章学习内容对应学习目标 3、4，支撑毕业要求指标点 3.1，3.2，3.3，4.2 实验 1. 表面粗糙度测量 用双管显微镜测量表面粗糙度、对比法测量表面粗糙度，使学生熟悉表面粗糙度的主要评定 参数，掌握表面粗糙的常用测量方法 2. 几何误差测量-直线度误差的测量 对于很小表面的直线度误差的测量常按“节距法”，将被测平面分为若干段，用小角度度量仪（水 平仪、自准直仪）测出各段对水平线的倾斜角度，然后通过计算或图解来求得轮廓线的直线度误 差。本实验用合像水平仪，使学生掌握按“节距法”测量直线度误差的方法。 3. 螺纹误差测量-“三针法”测量外螺纹中径 杠杆千分尺和三针测量外螺纹中径，使学生掌握用三针法测量螺纹中径的原理方法，掌握杠 杆千分尺的正确使用方法及三针的选择方法。 4. 偏摆检查仪测量跳动误差 利用偏摆检查仪，使学生了解径向圆跳动、径向全跳动和轴向圆跳动的测量方法。 5. 理解圆跳动、全跳动的实际含义。 要求学生： 了解典型机械零件精度检测的方法，具有对机械零件的几何量作技术测量的能力。 毕业要求对应关系： 实验内容对应学习目标 4，支撑毕业要求指标点 4.2 五、建议教学进度（*为重点、难点） 章节名称 学时数 绪论 2 第一章.孔与轴的极限与配合 5* 第二章 长度测量基础 1 8