31刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 32 一个主程序中只能有一个子程序。 33数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 34数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数 点。 35顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。 36数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程 序段。 37外圆粗车循环方式适合于加工己基本铸造或锻造成型的工件。 38不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀 具相对于工件运动。 39由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能 够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 40车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 41G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 42数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 43数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 44X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 45外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削： 46经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 47当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 48顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。 49一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 50G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 51数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 52数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。 53Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 54直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加 55插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 56刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 57刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段： 58圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。 59固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件31刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 32一个主程序中只能有一个子程序。 33数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 34数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数 点。 35顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 36数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程 序段。 37外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 38不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀 具相对于工件运动。 39由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能 够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 40车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 41G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 42数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 43数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 44X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 45外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 46经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 47当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 48顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 49一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 50G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 51数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 52数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 53Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 54直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加 工。 55插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 56刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 57刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 58圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。 59固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件