固、液相线温度计算式： Tr=1536-{78(%C)+7.6(%Si)+4.9(Mn)+34.(%P)+38(%S) +4.7(%Cu)+3.1(%Ni)+1.3(%C)+3.6(%A1)} T8=1536-{415.5(%C)+12.3(%S)+6.8%Mn)+124.5(%P) +183.9(%S)+4.3(%Ni)+1.4(%Cc)+A.1(%A1)} 2.2配水 结晶器中表面热流(Q:)选取： Q1=586150,753620W/m2 二冷区配水，比水量选取： 0.3,1.0,1.21/kg钢 二冷区铸坯冷却导热系数计算式： h=58657.94(1-0.0075Tes)φ0·451W/m2·K (比水量φ1/cm2·s) 2.3计算结果及分析 (1)导热系数K的取值与铸坯的温度场、坏壳厚度、液芯深度的关系，其计算结果见图 1,随着K取值增大，铸坯的表面温度有所升高。K值由2093.4增加到2930.76时，出结晶器 的铸坯表面温度升高约80℃，而液芯缩短。 Deepness of liquid pool 8 1500 1400 6 1300 1--k=0.07x41868w/m.K 1200 2--K=0,06w41e56W/m.K 3---八=0.05x41B6W/m.K 1100 1000 2 900 800 -2 w-1 1-2 700 100 20030040050060070080090010001100 Distance from meniscus/cm 图1铸还表面温度(T)和坯壳厚度(S)与传热系数(K)的关系 (T。=1500℃，V=0.8m/min,Q1=586150W/m2,0.31/kg) Fig.1 Relations betwcen temperature (T),thicknces (S)and thermal conductivity(K) (2)钢液过热度的提高，铸坯的表面温度升高，坯壳变薄，液芯增长。如过热度由30℃ 增加到40℃，铸坯表面温度提高十几度，液芯增长十几厘米，坯壳厚度减至约0.5mm,如图2 所示。 28固 、 液相 线温度计算式 一 丈 写 。 。 月 。 。 。 。 。 宇 一 丈 。 。 写 。 心 。 肠 么 戍 配水 结晶器 中表面热流 选取 ， ， “ 二冷区 配水 ， 比水量选取 ， 。 ， 。 钢 二冷区铸 坯冷却 导热系 数计算式 。 一 。 。 了 二 功 ” ’ 弓 ‘ “ · 比水量功 计算结 果 及分析 导热 系数尤的取值与铸坯的温度场 、 坯 壳厚度 、 液芯深度的关 系 ， 其计算结果见 图 内‘ ，舀，‘ ， 随着 取值增大 ， 铸坯的 表面温度有所升高 。 值 由 。 增加到 时 ， 出结晶器 的铸坯 表面温度升高约 ℃ ， 而 液芯缩短 。 土 多 一了 二 了 互飞 衬 。 一 二 三 加 。 一 兀 二 脚 一了 一 乃爪一 资 万‘ 舒︺﹄︺价。﹄﹁自。几任阳 盆州二习国任。二仍山尸 多 图 铸坯表面温 度 和坯壳厚 度 与传热 系数 的关 系 。 ℃ ， 犷 ， ， ， 五 钢液过热 度的 提高 ， 铸坯的表面温度升 高 ， 坯 壳变薄 ， 液芯增长 。 如过热 度由 ℃ 增加到 ℃ ，铸坯 表面温度提高十几 度 ， 液芯增长十几厘 米 ， 坯 壳厚 度减至约 ， 如 图 所示