(3)线包的层次 一次绕组、静电屏蔽、二次侧高压绕组、低压绕组依次叠饶。每绕完一组 战垫找跑聚限市左 ()线尾的紧固 当一组绕组的绕制接近结束时，要垫上一条绝缘带的折条，继续绕线至结束，将线尾插 入绝缘带的折缝中，抽紧绝缘带，线尾便固定了。如图8-6（©）所示 (⑤)静电屏蔽层的制作 电子设各中的电 原到 压器，需在 二次绕组间成置静电屏蔽层。屏蔽层用厚度约0.1mm 的铜箔或铝箔等金属箔，其宽度比骨架长度（骨架长度为A)稍短1~3mm,长度比一次绕 组的周长短5mm左右，如图8-8所示。屏蔽层夹在一、二次绕组的绝缘垫层间，不能碰到 导线或自行短路，铜箔上焊接一根多股软线作为引出接地线。如无铜箔，可用0.12~0.15mm 的漆包线密绕一层，一端埋在绝缘层内，另一端引出作为接地线。 图8-7绕制时拉线的方法 图88静电屏蔽层的形状 图8-9利用原线做引线 (6)引线 当线径大于0.2mm时，绕组的引线可利用原线，按图&9所示的方法纹合后引出即可。 线径小于0.2mm时，应采用多股软线焊接后引出，焊剂应采用松香焊剂，引出线的套管应 按时压第级洗用 (7)外层绝缘 线包绕好后 外层用铆好焊片的青壳纸绕2一3层，用胶水粘牢。将各绕组的引出线 在焊片上。线圈绕制完毕后，应先与铁芯进行试插，看铁芯能否插入铁芯内，如无法插入， 需将线圈整形。当能插入自如时，方可进行浸漆、绝缘处理。 3.浸漆、绝缘处理 线包绕好后，为防潮和增强绝缘强度，应做绝缘处理。处理方法是：将线包在烘箱内加 温到70~80℃，预热3 5h取出，立即浸入1260漆等绝缘清漆中约0.5h, 取出后在通风处 滴干，然后在80℃烘箱内烘8h左右即可。 4.铁芯镶片 (1)镶片要求 铁芯镶片要求紧密、整齐。不能损伤线包，否则会使铁芯截面积达不到要求，造成磁通 密度过大而发热，以及变压器在运行时硅钢片会产生振动噪声。 ②)镶片方法 镶片应从线包两边一片一片地交叉对镶，镶到中部时则要两片两片地对镶，当余下最后 几片硅钢片时，比较难镶，俗称紧片。紧片需用螺钉旋具撬开两片硅钢片的夹缝才能插入， 同时用木锤轻轻敲入，切不可硬性将硅钢片插入，以免损伤框架或线包。⑶ 线包的层次 绕线的顺序按一次绕组、静电屏蔽、二次侧高压绕组、低压绕组依次叠饶。每绕完一组 绕线后，要垫绕组间绝缘（聚酯薄膜、青壳纸）。 ⑷ 线尾的紧固 当一组绕组的绕制接近结束时，要垫上一条绝缘带的折条，继续绕线至结束，将线尾插 入绝缘带的折缝中，抽紧绝缘带，线尾便固定了。如图 8-6（c）所示. ⑸ 静电屏蔽层的制作 电子设备中的电源变压器，需在一、二次绕组间放置静电屏蔽层。屏蔽层用厚度约 0.1mm 的铜箔或铝箔等金属箔，其宽度比骨架长度（骨架长度为 A）稍短 1～3mm，长度比一次绕 组的周长短 5mm 左右，如图 8-8 所示。屏蔽层夹在一、二次绕组的绝缘垫层间，不能碰到 导线或自行短路，铜箔上焊接一根多股软线作为引出接地线。如无铜箔，可用 0.12～0.15mm 的漆包线密绕一层，一端埋在绝缘层内，另一端引出作为接地线。 图 8-7 绕制时拉线的方法 图 8-8 静电屏蔽层的形状 图 8-9 利用原线做引线 ⑹ 引线 当线径大于 0.2mm 时，绕组的引线可利用原线，按图 8-9 所示的方法绞合后引出即可。 线径小于 0.2mm 时，应采用多股软线焊接后引出，焊剂应采用松香焊剂，引出线的套管应 按耐压等级选用。 ⑺ 外层绝缘 线包绕好后，外层用铆好焊片的青壳纸绕 2～3 层，用胶水粘牢。将各绕组的引出线焊 在焊片上。线圈绕制完毕后，应先与铁芯进行试插，看铁芯能否插入铁芯内，如无法插入， 需将线圈整形。当能插入自如时，方可进行浸漆、绝缘处理。 ⒊ 浸漆、绝缘处理 线包绕好后，为防潮和增强绝缘强度，应做绝缘处理。处理方法是：将线包在烘箱内加 温到 70～80℃，预热 3～5h 取出，立即浸入 1260 漆等绝缘清漆中约 0.5h，取出后在通风处 滴干，然后在 80℃烘箱内烘 8h 左右即可。 ⒋ 铁芯镶片 ⑴ 镶片要求 铁芯镶片要求紧密、整齐。不能损伤线包，否则会使铁芯截面积达不到要求，造成磁通 密度过大而发热，以及变压器在运行时硅钢片会产生振动噪声。 ⑵ 镶片方法 镶片应从线包两边一片一片地交叉对镶，镶到中部时则要两片两片地对镶，当余下最后 几片硅钢片时，比较难镶，俗称紧片。紧片需用螺钉旋具撬开两片硅钢片的夹缝才能插入， 同时用木锤轻轻敲入，切不可硬性将硅钢片插入，以免损伤框架或线包