第8期 高振波等：钙处理工艺对低碳冷镦钢洁净度的影响 .787 间钢液中钙含量和铝含量作方差分析，证明弱吹氩 夹杂物大大降低，而DS类夹杂物并没有减少，这可 5min和25min的两组数据没有区别.此结果表明， 能与中间包和结晶器卷渣有关，仅仅通过对钙处理 在马钢第三钢轧总厂的生产条件下，钢包喂钙线后 工艺的改进和优化是不能实现DS类夹杂减少的 弱吹氩时间25min以内钢液二次氧化程度非常小， 表3钙处理工艺优化前线材夹杂物检验结果 这样完全可以在不增加设备投入的前提下，适当延 Table 3 Inspect result of impurity in wire rod before optimum of cal- 长弱吹氩时间，促进更多的较小非金属夹杂物的上 cium treatment 浮.取样检测结果表明，弱吹氩25min比弱吹5min 不合 A B C D DS 夹杂物总量降低约5×10-6 格数细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 0.009 8 1022 00 003 -弱吹5min 弱吹25min 压限 B 0 0.006 DS 数细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 0.003 5 0 0 1100 003 No.l No.4 No.7 No.10No.13No.16No.19 另外，在LF弱吹氩后用TOS针状全氧取样器 炉次 取样，检验全氧、氮，发现钙处理工艺优化后，全氧和 图5不同弱吹时间钢中Ca的质量分数对比 氨的质量分数平均降低了4×10-6.小样电解夹杂 Fig.5 Comparison of calcium content at different soft blowing 检测结果也表明钙处理工艺优化后总夹杂量降低了 time 7×10-6,详见表4. 0.07 表4钙处理工艺优化前后分析的部分数据 -弱吹5min 0.06 。-弱吹25min Table 4 Metallurgical effects of calcium treatment 0.05 0.04 钙处理o(T0)/ D(N)/ 夹杂总 最高级 最大直 0.03 工艺 10-6 10-6 量/10-6 别/级 径hm 0.02 0.01 优化后 23.0 22.2 31 1.5 30 0. No.4 No.7 No.10 No.13 No.16 No.19 优化前 27.1 26.1 38 1.5 70 炉次 图6不同弱吹时间钢中A山的质量分数对比 从表2一4数据对比情况来看，夹杂物合格率提 Fig-6 Comparison of aluminum content at different soft blowing 高了，全氧、N、夹杂物最大直径等有很大改善，冷镦 time 钢洁净度得以提高， 2.4取样分析结果对比 3结论 在钙处理工艺优化前后各取4个炉号48个线 (1)为了减少或避免在中间包温度下生成硫化 材样对比分析，优化后线材取样夹杂物不合格 钙夹杂，LF处理后必须保证钢中硫质量分数不大于 4个，合格率92%；压限3个，良好率85%，优化前 0.007%. 线材取样夹杂物不合格8个，即合格率83%；压限 (2)钙处理过程钙收得率随温度提高和喂线量 4个，良好率75%. 的降低而提高，在马钢第三钢轧总厂的生产条件下 取样检测结果列于表2和表3，可以看到B类 每炉钢喂钙线量100~200m,钢液中钙质量分数在 表2钙处理工艺优化后线材夹杂物个数检验结果 (20~38)×10-6,能满足变性夹杂物的要求. Table 2 Inspect results of impurity in wire rods after optimum of cal- (③)适当延长钙处理后的弱吹氩时间有利于非 cium treatment 金属夹杂物的降低，弱吹氩时间延长到25min, 不合 B C D (4)马钢第三钢轧总厂优化钙处理工艺后，工 DS 格数细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 艺稳定，钢中全氧、氨以及夹杂总量都进一步降低， 400 0100 003 冷镦钢夹杂物合格率从83%提高到92%. 压限 A B D DS 参考文献 数细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 [1]职建军.钙处理对连铸钢浇铸性能的影响.上海金属，2004 3 00 000 003 (3):34间钢液中钙含量和铝含量作方差分析‚证明弱吹氩 5min和25min 的两组数据没有区别．此结果表明‚ 在马钢第三钢轧总厂的生产条件下‚钢包喂钙线后 弱吹氩时间25min以内钢液二次氧化程度非常小‚ 这样完全可以在不增加设备投入的前提下‚适当延 长弱吹氩时间‚促进更多的较小非金属夹杂物的上 浮．取样检测结果表明‚弱吹氩25min 比弱吹5min 夹杂物总量降低约5×10—6． 图5 不同弱吹时间钢中 Ca 的质量分数对比 Fig．5 Comparison of calcium content at different soft blowing time 图6 不同弱吹时间钢中 Al 的质量分数对比 Fig．6 Comparison of aluminum content at different soft blowing time 2∙4 取样分析结果对比 在钙处理工艺优化前后各取4个炉号48个线 材样对比分析．优化后线材取样夹杂物不合格 4个‚合格率92％；压限3个‚良好率85％．优化前 线材取样夹杂物不合格8个‚即合格率83％；压限 4个‚良好率75％． 取样检测结果列于表2和表3‚可以看到 B 类 表2 钙处理工艺优化后线材夹杂物个数检验结果 Table2 Inspect results of impurity in wire rods after optimum of cal￾cium treatment 不合 格数 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 DS 4 0 0 0 1 0 0 0 0 3 压限 数 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 DS 3 0 0 0 0 0 0 0 0 3 夹杂物大大降低‚而 DS 类夹杂物并没有减少‚这可 能与中间包和结晶器卷渣有关‚仅仅通过对钙处理 工艺的改进和优化是不能实现 DS 类夹杂减少的． 表3 钙处理工艺优化前线材夹杂物检验结果 Table3 Inspect result of impurity in wire rod before optimum of cal￾cium treatment 不合 格数 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 DS 8 1 0 2 2 0 0 0 0 3 压限 数 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 DS 5 0 0 1 1 0 0 0 0 3 另外‚在 LF 弱吹氩后用 TOS 针状全氧取样器 取样‚检验全氧、氮‚发现钙处理工艺优化后‚全氧和 氮的质量分数平均降低了4×10—6．小样电解夹杂 检测结果也表明钙处理工艺优化后总夹杂量降低了 7×10—6‚详见表4． 表4 钙处理工艺优化前后分析的部分数据 Table4 Metallurgical effects of calcium treatment 钙处理 工艺 w（TO）／ 10—6 w（N）／ 10—6 夹杂总 量／10—6 最高级 别／级 最大直 径／μm 优化后 23∙0 22∙2 31 1∙5 30 优化前 27∙1 26∙1 38 1∙5 70 从表2～4数据对比情况来看‚夹杂物合格率提 高了‚全氧、N、夹杂物最大直径等有很大改善‚冷镦 钢洁净度得以提高． 3 结论 （1） 为了减少或避免在中间包温度下生成硫化 钙夹杂‚LF 处理后必须保证钢中硫质量分数不大于 0∙007％． （2） 钙处理过程钙收得率随温度提高和喂线量 的降低而提高‚在马钢第三钢轧总厂的生产条件下 每炉钢喂钙线量100～200m‚钢液中钙质量分数在 （20～38）×10—6‚能满足变性夹杂物的要求． （3） 适当延长钙处理后的弱吹氩时间有利于非 金属夹杂物的降低‚弱吹氩时间延长到25min． （4） 马钢第三钢轧总厂优化钙处理工艺后‚工 艺稳定‚钢中全氧、氮以及夹杂总量都进一步降低‚ 冷镦钢夹杂物合格率从83％提高到92％． 参 考 文 献 ［1］ 职建军．钙处理对连铸钢浇铸性能的影响．上海金属‚2004 （3）：34 第8期 高振波等： 钙处理工艺对低碳冷镦钢洁净度的影响 ·787·