由环料尺寸面定，使坯料在飞边槽中压缩20%即可。 4,,连接筋5：双片对称排列的轧件，两片之间需要有连接筋。连接筋有两个作用，-一 方面是便于轧件切边；另一方面是当轧件进入出口导卫装置时，起着导向和校直作用。 连接筋的长度与型腔长度一致，宽度取6一8毫米较合适。连接筋过宽，不仅浪费金 属、增加轧制压力，而几.易于拉倍相邻部位的金属，造成充不满的觖陷。连接筋的深度与飞 边的尺寸一致即可。 5.咬入刚端（或称咬入口）2：它起着保证坯料准确、平稳地送进型腔的作用。其深 度应与连接筋一致，宽度应与型腔一致，长度取15~20毫米。 四、型腔尺寸计算 1.型腔计算截面的选取 变断面轧件的型腔尺寸始终是变化的，任一截面的尺寸都不相同，计算型腔尺寸时，必 须将整个型腔长度分若干截面进行计算，截面分得越多，尺寸越精确。但是太多的截面、不 仅增加了计算工作量，而且还要多制作型腔样板，型腔加工也麻烦得多。选取型腔计算截面 的原则是：在保证型腔尺寸精度的原则下，尽量少取计算藏面，一般地在轧件的尺寸相交点 或者相切点取计算截面。图(9)为某变断面轧件的孔型配道图，共选取17个计算截而。 2.型腔长度计算 (1)前滑对型腔长度的影响：轧制成型主要特点之一是在轧制过程中产生前滑。所谓前 滑，即指轧件的出口速度大于轧辊孔型表面的线速度。对于轧制定长的轧件，表现为轧出的 轧件长度大于型腔的长度。 为了使轧出的轧件获得准确的长度，必须使型腔的长度设计得很正确。型腔长度设计得 正确与否，又取决于前滑值是否考虑得正确。影响前滑的因素很多，如变形量大小、金属塑 性、烧擦条件、轧制速变、轧辊直径、坯料尺寸、轧制温度等。轧制这类扁平变断面轧作， 月前还没有研究出计算前滑的理论公式。根据大最的实验测出，轧制上述四种变断面产品， (采用8~9毫米厚的等厚坯料、热加工一次成型、无特殊润滑条件、轧制速度为0.5一6 米/秒)，前滑系数为5~8%。 第一次设计孔型时，在：5~8%之间假定一前滑系数计算型腔的长度，然后根据实验后 实测的前滑系数，逐渐进行修正，直到得到正确的型腔长度为止。，· (2)热膨胀系数对型腔长度的影响。因为是热加工，轧件冷却到常温时必然会缩短，设 计型腔长度时必须考虑到这部分收缩量。不同的材料、不同的加工温度、·收缩的量是不相等 的。 (3)型腔长度计算公式。考虑了前滑和热胀冷缩的影响，型腔的长度可按(1)式进行 计算： Lx=(1+at-S)/x (1) Lx一型腔长度 1x一一轧件长度 S一一前滑系数 金属线膨胀系数 t一轧制温度 49由斥附饲 . 而定 , 使 坯料在飞边槽中压缩20 % 即可 。 _ _ _ _ ~ 、 一 共…洲淞龚蒸沐散{… : 度 、 跳髯吧穿囊几忿森戈弃黑黑骂馨翼厂 稳地送担 亘吵 作 爪 ` 其深 四 、 型腔尺 寸计算 .1 型腔计算截面 的选取 形茹洲城{琪撰拼或 ( 王) 黔默 、 的影咖 制碌 要特点 一 , 在、 制过 、 、 前、 所俞 茸与 哪扛长俞藏廊碱哪 冷翩扮碰 腔的 、 动 1 ) 式进 … 行 计算 : ’ L 笙 一 l( 十 叭 一 5) 1 : L : — 型 腔长度 尽一 轧件长 度 昌” ? 前滑系数 - 「 。 一 金属线 膨胀 系数 t — 轧制 温度 _ ( 1 )