面以下2.6m处开始形成裂纹。这可能是由于二冷水冷却不均 匀，使坯壳温度回升，沿凝固前沿受张力的作用，产生了裂纹并 沿柱状晶晶界扩展。因此，中间裂纹是在二冷区形成的。 (3)矫直裂纹：从铸坯中心向外弧方向延伸，有的长达 26mm。这是铸坯带液心矫直，凝固前沿承受的机械应力超过 了钢的高温允许强度而造成的。 图10角部分隙形成 在凝固冷却过程中铸坯中产生了裂纹，树枝晶间富集溶质 的母液充满裂纹，形成了偏析线。 6,轧材性能 小方坯连铸机生产出来的铸坯，一部分供650中型轧机轧成14槽钢或开成60×60mm 方坯，再由线材轧机轧成中中6.5mm盘元，另一部分供500中型轧机轧成90×90×10mm角 钢。俦坯轧制情况及机械性能如表4和表5。 表4 铸坯轧制情况 断 面 钢 种 轧制规格 轧制量 成材率 钢锭成材率 (mm) (吨) (%) (%) 120×120 BY:BY。 90×90×10角钢 2909 91.96 84.47 150×150 BY: 60x 60mm 374 93.46 表5 90×90×10角铜机械性能 钢 种 01 06 08 冷弯 kg/mm2 kg/mm* % AY 26.5 41.0 33.5 完 好 AY: 24.530 3447.5 31.541.0 AY; 25.5~35.0 38.553.5 26.5~40.5 由表可知，连铸坯的成材率比模俦钢锭成材率有明显提高。据94批统计俦坯成材后钢 材机械性能合格率为94.7%。 四、结 语 通过对邯钢低碳钢铸坯质量的初步研究，得到以下看法： 1.传坯表面质量良好，几何形状规则。 2。 铸坯低倍结构与钢锭无本质区别，但柱状晶较为发达，铸坯中心疏松并不严重。 3。俦坯内夹杂物呈不对称分布，表现为内孤侧夹杂物的集聚。夹杂物集聚峰值大约是 铸坯厚度的子~号处。 4。内弧侧主要是大于20μ夹杂集聚，也有少量大于50μ的大颗粒夹杂。从夹杂物来源 10面 以下 处开始形成裂纹 。 这可能是 由于二冷水冷却 不 均 匀 ， 使坯壳温度回升 ，沿凝 固前沿受张力的作用 ，产生 了裂纹并 沿柱状 晶晶界扩展 。 因此 ， 中间裂纹是在二 冷区形成 的 。 矫直裂纹 从铸坯 中心 向外弧方向延伸 ， 有 的 长达 。 这是铸坯带液心矫直 ， 凝 固前沿承受的机械应力 超过 了钢 的高温允许强度而造成 的 。 在凝固冷却过程 中铸坯 中产生 了裂纹 ， 树枝晶 间富集溶质 的母液充满裂纹 ， 形成 了偏析线 。 轧材性能 小方坯连 铸机生 产 出来 的铸坯 ， 一部分供“ 中型轧机轧成 槽钢或开成 爪 方坯 ， 再 由线材轧机轧成中小 。 盘元 。 另一部分供 中型轧机轧成 又 角 钢 。 铸坯轧制情况 及机械性能如表 和表 。 表 铸坯轧制倩况 断 面 钢 种 轧 制 规 格 轧 制 量 吨 成 材 率 钢锭成材率 角钢 。 。 。 表 角桐机械性能 钢 种 口 口 几 七 幻 艺 弯 。 … 。 ‘ 完 好 。 。 。 。 。 。 。 。 。 由表可知 ， 连铸坯的成材率比模铸钢锭成材率有明显提高 。 据 批统计铸坯成材后 钢 材机械性能合格率为 。 四 、 结 语 通过对邯钢低碳钢铸坯质量的初步研究 ， 得到以下看法 铸坯表面质量 良好 ， 几何形状规则 。 。 铸坯低倍结构与钢锭无本质区别 ， 但柱状 晶较为发达 ， 铸坯 中心疏松并不严重 。 铸坯 内夹杂物呈不对称分布 ，表现为 内弧侧 夹杂物的集 聚 。 夹杂物集聚峰值大约是 铸坯厚度的粤县 生朴‘ 一 。 内弧侧 主要是大于 林夹杂集聚 ， 也有少量大于 卜的大颗粒夹杂 。 从夹杂物来 源