·512 北京科技大学学报 第36卷 1.2 表4常规治炼状态下炉况预测结果准确率对比 Table 4 Comparison of prediction accuracy for fumace condition under 1.0 conventional smelting 炉况测试 炉况预测 炉况预测 预测 样本数 结果数 准确率/% 一实际发生概率 0.4 方法 。本文所提方法预测概率 悬料正常 悬料正常 悬料正常 02 。-后验概率LSSVM模型预测概率 基于D-S的主观证据融合预测概率 方法I 25 52 22 44 88.0084.61 101520253035404550 方法Ⅱ 25 52 22 45 88.00 86.54 样本序列 本文方法 25 52 24 49 96.0094.23 图7常规治炼状态下正常炉况预测概率曲线 Fig.7 Predieted probability curves of normal furnace condition under 表5弱化治炼状态下炉况预测结果准确率对比 conventional smelting Table 5 Comparison of prediction accuracy for fumace condition under smelting weakening 1.2 炉况测试 炉况预测 炉况预测 1.0 预测 样本数 结果数 准确率/% 方法 悬料正常 悬料正常 悬料正常 0.6 方法I 16 31 13 26 81.2583.87 实际发生概率 0.4 本文所提方法测概率 方法Ⅱ 16 31 14 27 87.5087.10 0.2 。-后验概率LSSVM模型预测概率 基于D-S的主观证据融合预测概率 本文方法 16 31 15 29 93.75 93.55 10 1516 样本序列 在强化治炼状态下，常采用高压操作，喷吹燃料 图8弱化治炼状态下悬料预测概率曲线 和高风温等操作，使风量、风压、透气性指数、压差、 Fig.8 Predicted probability curves of hanging under smelting weake 顶压的幅值及其波动较大，同时缩短了治炼周期，使 ning 料速均值偏大.因此，在该状态下的本文炉况样本 参数幅值普遍偏大 在常规冶炼状态下，高炉顶压，风温和风量等参 1.0 数处于常规状态，使风量、风压、透气性指数、压差、 顶压的幅值及其波动处于中等程度，同时治炼周期 3 0.6 也处于常规状态，使料速均值处于中等程度.因此， 实际发生概率 。本文所提方法预测概率 在该状态下的本文炉况样本参数幅值普遍处于中等 0.2 后验概率LSSVM模型预测概率 程度. →基于D-S的主观证据陆合预测概率 10 152025 在弱化治炼状态下，常采用慢风和降低高炉顶 30 样木序列 压等操作，使风量、风压、透气性指数、压差、顶压的 图9弱化治炼状态下正常炉况预测概率曲线 幅值及其波动较小，同时延长了治炼周期，使料速均 Fig.9 Predicted probability curves of normal furnace condition under 值偏小.因此，在该状态下的本文炉况样本参数幅 smelting weakening 值普遍偏小 单一基于D-S证据理论的主观证据融合炉况 表3强化治炼状态下炉况预测结果准确率对比 预测方法中，炉况预报规则和隶属度函数的构造主 Table 3 Comparison of prediction accuracy for furnace condition under 要是基于常规治炼状态下的专家知识，因此该方法 intensity smelting 整体上预测准确率偏低，悬料和正常炉况的预测准 炉况测试 炉况预测 炉况预测 预测 确率分别为85.00%和83.33%，如表1所示：而在 样本数 结果数 准确率/% 方法 常规治炼状态下预测准确率较高，悬料和正常炉况 悬料正常 悬料 正常 悬料正常 的预测准确率分别为88.00%和84.61%，如表4所 方法I 19 37 16 30 84.2181.08 示.强化冶炼状态下，其悬料样本数据幅值相对于 方法Ⅱ 19 37 17 32 89.4786.49 常规治炼状态的悬料样本数据，除料速均值偏大外， 本文方法19 37 17 33 89.4789.19 其他参数与预报规则和隶属度函数符合程度较高，北 京 科 技 大 学 学 报 第 36 卷 图 7 常规冶炼状态下正常炉况预测概率曲线 Fig． 7 Predicted probability curves of normal furnace condition under conventional smelting 图 8 弱化冶炼状态下悬料预测概率曲线 Fig． 8 Predicted probability curves of hanging under smelting weake￾ning 图 9 弱化冶炼状态下正常炉况预测概率曲线 Fig． 9 Predicted probability curves of normal furnace condition under smelting weakening 表 3 强化冶炼状态下炉况预测结果准确率对比 Table 3 Comparison of prediction accuracy for furnace condition under intensity smelting 预测 方法 炉况测试 样本数 炉况预测 结果数 炉况预测 准确率/% 悬料 正常 悬料 正常 悬料 正常 方法Ⅰ 19 37 16 30 84. 21 81. 08 方法Ⅱ 19 37 17 32 89. 47 86. 49 本文方法 19 37 17 33 89. 47 89. 19 表 4 常规冶炼状态下炉况预测结果准确率对比 Table 4 Comparison of prediction accuracy for furnace condition under conventional smelting 预测 方法 炉况测试 样本数 炉况预测 结果数 炉况预测 准确率/% 悬料 正常 悬料 正常 悬料 正常 方法Ⅰ 25 52 22 44 88. 00 84. 61 方法Ⅱ 25 52 22 45 88. 00 86. 54 本文方法 25 52 24 49 96. 00 94. 23 表 5 弱化冶炼状态下炉况预测结果准确率对比 Table 5 Comparison of prediction accuracy for furnace condition under smelting weakening 预测 方法 炉况测试 样本数 炉况预测 结果数 炉况预测 准确率/% 悬料 正常 悬料 正常 悬料 正常 方法Ⅰ 16 31 13 26 81. 25 83. 87 方法Ⅱ 16 31 14 27 87. 50 87. 10 本文方法 16 31 15 29 93. 75 93. 55 在强化冶炼状态下，常采用高压操作，喷吹燃料 和高风温等操作，使风量、风压、透气性指数、压差、 顶压的幅值及其波动较大，同时缩短了冶炼周期，使 料速均值偏大． 因此，在该状态下的本文炉况样本 参数幅值普遍偏大． 在常规冶炼状态下，高炉顶压，风温和风量等参 数处于常规状态，使风量、风压、透气性指数、压差、 顶压的幅值及其波动处于中等程度，同时冶炼周期 也处于常规状态，使料速均值处于中等程度． 因此， 在该状态下的本文炉况样本参数幅值普遍处于中等 程度． 在弱化冶炼状态下，常采用慢风和降低高炉顶 压等操作，使风量、风压、透气性指数、压差、顶压的 幅值及其波动较小，同时延长了冶炼周期，使料速均 值偏小． 因此，在该状态下的本文炉况样本参数幅 值普遍偏小． 单一基于 D--S 证据理论的主观证据融合炉况 预测方法中，炉况预报规则和隶属度函数的构造主 要是基于常规冶炼状态下的专家知识，因此该方法 整体上预测准确率偏低，悬料和正常炉况的预测准 确率分别为 85. 00% 和 83. 33% ，如表 1 所示; 而在 常规冶炼状态下预测准确率较高，悬料和正常炉况 的预测准确率分别为 88. 00% 和 84. 61% ，如表 4 所 示． 强化冶炼状态下，其悬料样本数据幅值相对于 常规冶炼状态的悬料样本数据，除料速均值偏大外， 其他参数与预报规则和隶属度函数符合程度较高， ·512·