自动焊一一焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。 2.埋弧自动焊的特点与应用 特点: 生产效率高(比手弧焊提高5~10倍) 焊接质量好(焊缝内气孔、夹渣少,焊缝美观) 成本低 (省工、省时、省料) 劳动条件好(无弧光,、飞溅,劳动强度低) 适应性差(平焊、长直焊缝和较大直径的环缝) 焊接设备复杂,焊前准备工作严格 应用: 成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝,如锅炉、压力容器 船舶等 三、气体保护焊 保护气体 氩气→氩弧焊 CO2→C02气体保护焊 1、氩弧焊及其特点 a)不熔化极氩弧焊 b)熔化极氬弧焊 o钨极氩弧焊 钨极熔点高,发射电子能力强 直流正接:钨极烧损小。 直流反接:钨极烧损大,电弧不稳,但有“阴极破碎”作用(焊铝时有利)。 应用 焊接电流不能过大,只能焊4m以下的薄板; 焊接钢材板:直流正接法 焊铝、镁合金:直流反接法或交流电源。 o熔化极氩弧焊 1)以连续送进的金属丝做电极并填充焊缝; 2)焊接电流较大,生产效率髙,适用焊接较厚的焊件;(板厚为8~25mm) 3)采用直流反接,电弧稳定,焊铝时有“阴极破碎”作用; 4)可采用自动焊或半自动焊 o氩弧焊特点 1)保护效果好,电弧稳定,焊接质量好: 66 自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。 2. 埋弧自动焊的特点与应用 特点： 生产效率高 （比手弧焊提高 5～10 倍） 焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料） 劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格 应用： 成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、 船舶等。 三、气体保护焊 保护气体： 氩气→氩弧焊 CO2→CO2 气体保护焊 1、氩弧焊及其特点 o 钨极氩弧焊 钨极熔点高，发射电子能力强 直流正接：钨极烧损小。 直流反接：钨极烧损大，电弧不稳，但有“阴极破碎”作用（焊铝时有利）。 应用： 焊接电流不能过大，只能焊 4mm 以下的薄板； 焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。 o 熔化极氩弧焊 1) 以连续送进的金属丝做电极并填充焊缝； 2) 焊接电流较大,生产效率高，适用焊接较厚的焊件；（板厚为 8~25mm） 3) 采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极破碎”作用； 4) 可采用自动焊或半自动焊。 o 氩弧焊特点 1) 保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；