的一小段曲线的影响,必须将上述直线段延长至横坐标轴,所得交点即为拉伸图的坐标原点 0。过线弹性阶段0A后,整个弹性阶段并未结束,接下来的AB段是一非线弹性过程,此时, 虽然载荷与变形不再成正比例关系,但是载荷卸除后,变形可完全恢复,仍属于弹性阶段。 随着载荷的进一步增加,图形沿OAB上升,过B点后,进入屈服阶段(呈锯齿状的BC 段)。此时,材料丧失了抵抗变形的能力,从图形可看出此阶段载荷虽没明显的增加,但变 形继续增加。在此阶段我们能看到一个很明显的实验现象:试验机读数盘中的主、从动两根 指针开始分开,从动指针停滞不前,而主动指针开始倒退,并在从动指针附近来回多次摆动 这就是所谓的屈服现象。在此过程中,我们需要读取屈服载荷P的大小。如果试件足够光 亮,我们还能在试件上看到与轴线成45°的细微滑移线(它是由于剪切的作用,致使材料的 内部晶体产生滑移的结果) 材料经过屈服后,主、从动指针又开始继续同时往前走动,屈服阶段结束,这时,要使 试件继续变形,必须继续增加拉力。这是因为晶体滑移后增加了抗剪能力,同时散乱的晶粒 开始变得细长,并绕长轴向试件纵向转动,趋于纤维状而呈现方向性,从而增加了材料抵抗 变形的能力,使材料处于强化状态。我们称此阶段为材料的强化阶段(即曲线的CD部分) 若在此阶段中停止加载并逐步卸载,可以发现一种现象一一卸载规律:在此阶段的某一点 卸载时,载荷和变形之间仍遵守直线关系。如果卸载后再立即加载,则载荷与变形之间基本 上仍遵循卸载时的直线规律沿卸载直线上升至开始卸载时的M点。我们称此现象为冷作硬化 现象。由图3-2-2可知:QM∥OA。卸载时,试件的变形不能完全恢复,还残留了0Q一段塑 性变形 D点为拉伸图的最高点,此时载荷达到最大值,即强度极限载荷P,主动指针再一次离 开从动指针,开始往回倒退,进入颈缩阶段。此时,试件的变形沿长度方向不再是均匀的了。 在试件的最薄弱处,其直径将明显缩小,变形也随之进一步增大,试件出现颈缩现象。随着 试件截面面积的急剧缩小,拉力也随之下降,试验机的自动绘图器绘出一段下降的曲线,最 后在颈缩处断裂,整个拉伸实验过程结束 试件破坏断口呈复杂的倒杯锥型,其破坏机理也较复杂,其中,断口往外凸出的45°剪 切唇边可认为是剪应力作用所致,而中间凹入部分则是三向拉应力作用的结果。 2、铸铁的拉伸 铸铁在拉伸时没有屈服阶段,也没有明显的直线部分。在工程计算中,通常取割线来近 似代替开始曲线部分,而认为材料近似服从胡克定律。44 的一小段曲线的影响，必须将上述直线段延长至横坐标轴，所得交点即为拉伸图的坐标原点 O。过线弹性阶段 0A 后，整个弹性阶段并未结束，接下来的 AB 段是一非线弹性过程，此时， 虽然载荷与变形不再成正比例关系，但是载荷卸除后，变形可完全恢复，仍属于弹性阶段。 随着载荷的进一步增加，图形沿 OAB 上升，过 B 点后，进入屈服阶段（呈锯齿状的 BC 段）。此时，材料丧失了抵抗变形的能力，从图形可看出此阶段载荷虽没明显的增加，但变 形继续增加。在此阶段我们能看到一个很明显的实验现象：试验机读数盘中的主、从动两根 指针开始分开，从动指针停滞不前，而主动指针开始倒退，并在从动指针附近来回多次摆动， 这就是所谓的屈服现象。在此过程中，我们需要读取屈服载荷 Ps 的大小。如果试件足够光 亮，我们还能在试件上看到与轴线成 45º的细微滑移线（它是由于剪切的作用，致使材料的 内部晶体产生滑移的结果）。 材料经过屈服后，主、从动指针又开始继续同时往前走动，屈服阶段结束，这时，要使 试件继续变形，必须继续增加拉力。这是因为晶体滑移后增加了抗剪能力，同时散乱的晶粒 开始变得细长，并绕长轴向试件纵向转动，趋于纤维状而呈现方向性，从而增加了材料抵抗 变形的能力，使材料处于强化状态。我们称此阶段为材料的强化阶段（即曲线的 CD 部分）。 若在此阶段中停止加载并逐步卸载，可以发现一种现象——卸载规律：在此阶段的某一点 M 卸载时，载荷和变形之间仍遵守直线关系。如果卸载后再立即加载，则载荷与变形之间基本 上仍遵循卸载时的直线规律沿卸载直线上升至开始卸载时的 M 点。我们称此现象为冷作硬化 现象。由图 3-2-2 可知：QM∥OA。卸载时，试件的变形不能完全恢复，还残留了 OQ 一段塑 性变形。 D 点为拉伸图的最高点，此时载荷达到最大值，即强度极限载荷 Pb，主动指针再一次离 开从动指针，开始往回倒退，进入颈缩阶段。此时，试件的变形沿长度方向不再是均匀的了。 在试件的最薄弱处，其直径将明显缩小，变形也随之进一步增大，试件出现颈缩现象。随着 试件截面面积的急剧缩小，拉力也随之下降，试验机的自动绘图器绘出一段下降的曲线，最 后在颈缩处断裂，整个拉伸实验过程结束。 试件破坏断口呈复杂的倒杯锥型，其破坏机理也较复杂，其中，断口往外凸出的 45º剪 切唇边可认为是剪应力作用所致，而中间凹入部分则是三向拉应力作用的结果。 2、铸铁的拉伸 铸铁在拉伸时没有屈服阶段，也没有明显的直线部分。在工程计算中，通常取割线来近 似代替开始曲线部分，而认为材料近似服从胡克定律