第6章冲压工艺过程设计 冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压件所用到的冲压加 工基本工序,而且包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之 后的后续工序。工艺过程设计的任务就是根据生产条件,对这些工序的先后次序做出合理 安排(协调组合),其基本要求是技术上可行、经济上合算,还要考虑操作方便与安全。冲 压工艺过程的优劣,决定了冲压件的质量和成本,所以,冲压工艺过程设计是一项十分重 要的工作。 6.1冲压工艺过程设计步骤 冲压工艺过程设计涉及的内容很多很广,所以应分步进行,其步骤现已大体形成规律 可依据程序进行。一般步骤如下 熟悉原始资料 在接到冲压件设计任务之后,首先应熟悉以下原始资料: (1)产品图及技术条件或实物样品 (2)原材料的牌号、尺寸规格、冲压性能 (3)生产纲领或生产批量 (4)可提供的冲压设备种类、型号、规格、技术参数及使用说明 (5)可提供的模具制造能力与技术水平; (6)相关技术标准和资料。 2.冲压件的工艺性分析 按上述原始资料对冲压件的结构形状、尺寸、精度要求、材料性能等进行分析。判断 该冲压件用冲压工艺成形能不能达到规定的技术要求,需要哪几种性质的工序和工步,各 道中间工序件/半成品的形状和尺寸由哪道工序完成,然后按前几章分别阐述的冲压工艺性 要求逐个分析,裁定该冲压件加工难易程度,裁定是否需要采取特殊工艺措施。由于生产 条件(工艺装备及生产的传统习惯)不同,工艺性的涵义也会有一些差异。若存在冲压工艺 性不好、冲压加工困难,则应在不影响其使用性能的前提下提出修改意见,经与产品设计 人员协商同意后对冲压件图样作出适合工艺性的修改。 3.确定最佳工艺方案 通过工艺性分析,结合工艺计算,并经分析比较确定最佳方案,这是冲压工艺过程设 计中十分重要的环节。其内容包括工艺性质、工序数目、工序顺序、工序件/半成品件的形 状尺寸以及其他辅助工序的安排,62节将专题叙述第 6 章 冲压工艺过程设计 冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压件所用到的冲压加 工基本工序，而且包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之 后的后续工序。工艺过程设计的任务就是根据生产条件，对这些工序的先后次序做出合理 安排(协调组合)，其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全。冲 压工艺过程的优劣，决定了冲压件的质量和成本，所以，冲压工艺过程设计是一项十分重 要的工作。 6.1 冲压工艺过程设计步骤 冲压工艺过程设计涉及的内容很多很广，所以应分步进行，其步骤现已大体形成规律， 可依据程序进行。一般步骤如下。 1. 熟悉原始资料 在接到冲压件设计任务之后，首先应熟悉以下原始资料： (1) 产品图及技术条件或实物样品； (2) 原材料的牌号、尺寸规格、冲压性能； (3) 生产纲领或生产批量； (4) 可提供的冲压设备种类、型号、规格、技术参数及使用说明； (5) 可提供的模具制造能力与技术水平； (6) 相关技术标准和资料。 2. 冲压件的工艺性分析 按上述原始资料对冲压件的结构形状、尺寸、精度要求、材料性能等进行分析。判断 该冲压件用冲压工艺成形能不能达到规定的技术要求，需要哪几种性质的工序和工步，各 道中间工序件/半成品的形状和尺寸由哪道工序完成，然后按前几章分别阐述的冲压工艺性 要求逐个分析，裁定该冲压件加工难易程度，裁定是否需要采取特殊工艺措施。由于生产 条件(工艺装备及生产的传统习惯)不同，工艺性的涵义也会有一些差异。若存在冲压工艺 性不好、冲压加工困难，则应在不影响其使用性能的前提下提出修改意见，经与产品设计 人员协商同意后对冲压件图样作出适合工艺性的修改。 3. 确定最佳工艺方案 通过工艺性分析，结合工艺计算，并经分析比较确定最佳方案，这是冲压工艺过程设 计中十分重要的环节。其内容包括工艺性质、工序数目、工序顺序、工序件/半成品件的形 状尺寸以及其他辅助工序的安排，6.2 节将专题叙述