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D0I:10.13374/1.issm100103.2008.02.001 第30卷第2期 北京科技大学学报 Vol.30 No.2 2008年2月 Journal of University of Science and Technology Beijing Feh.2008 冶金活性石灰烧制过程最佳工艺制度 郭汉杰尹志明 王宏伟 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083 摘要在实验室对回转窑烧制活性石灰的工艺进行了模拟,发现对CC03分解后形成活性石灰影响较大的参数为预热温 度、预热时间、锻烧温度和殿烧时间.活性石灰烧制的最佳参数为:预热温度700℃,预热时间60m,与此对应的锻烧温度 1150℃,煅烧时间15min·选用宣化钢铁公司生产的石灰石原料,得到的活性石灰的活性度可以达到410mL· 关键词活性石灰:活性度:回转窑;煅烧温度 分类号TQ177.2+7 Optimum schedule in calcination process of metallurgical active lime GUO Hanjie,YIN Zhiming,WANG Hongwei School of Metallurgical and Engineering.University of Science and Technology Beijing.Beijing 100083.China ABSTRACT The calcination process of metallurgical active lime in a rotation kiln was simulated in laboratory.It is found that pre- heating temperature,pre-heating time.calcination temperature and calcination time are the most important factors in this process. The optimal parameters is the pre-heating temperature of 700C.the pre-heating time of 60min.the calcination temperature of 1150 C.and the calcination time of 15min.Under this optimal condition.the activity of active lime produced by the raw material of lime- stone from Xuanhua Steel in China is 410mL. KEY WORDS active lime:activity:rotation kiln:calcination temperature 随着钢铁市场的竞争日益激烈,对钢材质量的 1 实验设计及实验方法 要求越来越严格,新品种的开发,对工艺和原料也 1.1实验设计 提出了更苛刻的标准,品质优良的石灰,是取得良 “预热器一回转窑一冷却器”烧制活性石灰工艺 好钢材质量的重要原料之一],过去活性度为 一般分为三个主要步骤:(1)石灰石进入预热器顶 280mL的石灰已经是很好了,但现在有些企业已达 350mL[.要达此要求,用传统的“竖窑”生产工艺 部经过一定预热时间下行到底部,准备进入回转窑, 很难实现.用“预热器回转窑冷却器”工艺是实 这时石灰石的温度值叫预热温度T。:(2)具有预热 温度T。的部分分解的石灰石进入回转窑,达到煅 现高活性度的主要工艺之一,其产品石灰活性度均 烧温度T。开始煅烧:(③)煅烧好的石灰从回转窑出 匀、活性度高一).目前,对石灰的活性度和烧制过 来进入冷却器冷却后,即是活性石灰产品 程的温度制度、时间制度的关系尚无系统的研究报 道).因此有必要对石灰石的烧制工艺过程进行深 预热温度T。、预热时间、煅烧温度T。及煅烧 时间对石灰的活性度影响最大·一般认为,预热温 入研究,探求最高石灰活性度所对应的最佳工艺参 度为900℃、煅烧温度为1200℃可以烧制最好的活 数:研究石灰石分解的化学动力学,获取分解速率与 性石灰,但对预热时间及煅烧时间对活性度的影响 石灰石的粒度、炉窑温度及石灰石纯度等的关系, 还未见报道9,本文将对此进行研究 本文在实验室模拟实验的基础上,分析了烧制过程 所研究的原料来自宣化钢铁公司开采的石灰 与温度及烧制时间的关系, 石,化学分析结果如下(质量分数,%):Si02,0.28; 收稿日期:2006-12-30修回日期:2007-05-30 Al203,0.47;Fe203,0.75;MgC03,0.81;CaC03, 作者简介:郭汉杰(1957一)男,教授,博士 97.69.冶金活性石灰烧制过程最佳工艺制度 郭汉杰 尹志明 王宏伟 北京科技大学冶金与生态工程学院‚北京100083 摘 要 在实验室对回转窑烧制活性石灰的工艺进行了模拟‚发现对 CaCO3 分解后形成活性石灰影响较大的参数为预热温 度、预热时间、锻烧温度和煅烧时间.活性石灰烧制的最佳参数为:预热温度700℃‚预热时间60min‚与此对应的锻烧温度 1150℃‚煅烧时间15min.选用宣化钢铁公司生产的石灰石原料‚得到的活性石灰的活性度可以达到410mL. 关键词 活性石灰;活性度;回转窑;煅烧温度 分类号 T Q177∙2+7 Optimum schedule in calcination process of metallurgical active lime GUO Hanjie‚Y IN Zhiming‚W A NG Hongwei School of Metallurgical and Engineering‚University of Science and Technology Beijing‚Beijing100083‚China ABSTRACT T he calcination process of metallurgical active lime in a rotation kiln was simulated in laboratory.It is found that pre￾heating temperature‚pre-heating time‚calcination temperature and calcination time are the most important factors in this process. T he optimal parameters is the pre-heating temperature of700℃‚the pre-heating time of60min‚the calcination temperature of1150 ℃‚and the calcination time of15min.Under this optimal condition‚the activity of active lime produced by the raw material of lime￾stone from Xuanhua Steel in China is410mL. KEY WORDS active lime;activity;rotation kiln;calcination temperature 收稿日期:2006-12-30 修回日期:2007-05-30 作者简介:郭汉杰(1957—)‚男‚教授‚博士 随着钢铁市场的竞争日益激烈‚对钢材质量的 要求越来越严格.新品种的开发‚对工艺和原料也 提出了更苛刻的标准.品质优良的石灰‚是取得良 好钢材质量的重要原料之一[1—3].过去活性度为 280mL 的石灰已经是很好了‚但现在有些企业已达 350mL [4].要达此要求‚用传统的“竖窑”生产工艺 很难实现[5].用“预热器—回转窑—冷却器”工艺是实 现高活性度的主要工艺之一‚其产品石灰活性度均 匀、活性度高[6—7].目前‚对石灰的活性度和烧制过 程的温度制度、时间制度的关系尚无系统的研究报 道[8].因此有必要对石灰石的烧制工艺过程进行深 入研究‚探求最高石灰活性度所对应的最佳工艺参 数;研究石灰石分解的化学动力学‚获取分解速率与 石灰石的粒度、炉窑温度及石灰石纯度等的关系. 本文在实验室模拟实验的基础上‚分析了烧制过程 与温度及烧制时间的关系. 1 实验设计及实验方法 1∙1 实验设计 “预热器—回转窑—冷却器”烧制活性石灰工艺 一般分为三个主要步骤:(1) 石灰石进入预热器顶 部经过一定预热时间下行到底部‚准备进入回转窑‚ 这时石灰石的温度值叫预热温度 Tp;(2) 具有预热 温度 Tp 的部分分解的石灰石进入回转窑‚达到煅 烧温度 Tc 开始煅烧;(3) 煅烧好的石灰从回转窑出 来进入冷却器冷却后‚即是活性石灰产品. 预热温度 Tp、预热时间、煅烧温度 Tc 及煅烧 时间对石灰的活性度影响最大.一般认为‚预热温 度为900℃、煅烧温度为1200℃可以烧制最好的活 性石灰‚但对预热时间及煅烧时间对活性度的影响 还未见报道[9—10]‚本文将对此进行研究. 所研究的原料来自宣化钢铁公司开采的石灰 石‚化学分析结果如下(质量分数‚%):SiO2‚0∙28; Al2O3‚0∙47;Fe2O3‚0∙75;MgCO3‚0∙81;CaCO3‚ 97∙69. 第30卷 第2期 2008年 2月 北 京 科 技 大 学 学 报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol.30No.2 Feb.2008 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2008.02.001
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