单向阀:把主进液管与泵出口隔开,以便在泵自动卸载或停止工作时,防止高压管中 的液体倒流 蓄能器:消除泵的流量脉动和换向时引起的液压冲击。 自动卸载阀:当系统保持高压时,使乳化液泵卸载。 手动卸载阀:用于实现泵的空载起动,起动前打开,起动后关闭。 6.支架的操作程序 支架沿工作面布置,并与采煤机、运输机配套使用,支架安装后,先将四根立柱伸出, 支撑好顶板,并使推溜移架千斤顶处于伸岀位置,当采煤机沿工作面倾斜方向前进3~-6m 后,操作操纵阀,使支架按下列顺序工作, 前探梁降——支柱降—一推溜移架千斤顶收缸—一—支架移向煤壁—一支柱升—一前探 梁升—一推溜移架千斤顶伸出—一运输机推向煤壁。 7.支架操作中注意事项 (1)移架时顶梁不宜下降太多,一般下降15~20cm即可,顶板易破碎时,可以采用“擦 顶移架”或“带压移架 (2)移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,移架必须成一条直线。 (3)要经常观察顶板情况,支架与顶板要接触严密:升柱后要达到支架的初撑力。 (4)推移运输机必须在运输机运转中进行 (5)支架操作完毕后手把必须放在零位。 (二)ZY-35型支撑掩护式支架 1.zY-35型支撑掩护式支架的结构特点 (1)立柱分前后两排布置,都向前倾斜,切顶性能好。 (2)采用了带机械加长段的立柱,增大了调高范围。 (3)主梁、掩护梁两侧都有便护板,前端有防片帮板,防护性能好。 (4)前梁可向上摆18°,向下摆15°,使前梁与顶板接触良好。 5)前梁前端护帮装置采用连杆机构,梁端距变化小。 (6)前梁千斤顶承载腔油路上装有大流量安全阀,可有效地防止工作面前部顶板过早离 层 (7)采用框架式推移机构,增大了移架力。 (8)防滑装置采用排头导向梁;防倒装置采用斜拉千斤顶。单向阀：把主进液管与泵出口隔开，以便在泵自动卸载或停止工作时，防止高压管中 的液体倒流。 蓄能器：消除泵的流量脉动和换向时引起的液压冲击。 自动卸载阀：当系统保持高压时，使乳化液泵卸载。 手动卸载阀：用于实现泵的空载起动，起动前打开，起动后关闭。 6. 支架的操作程序 支架沿工作面布置，并与采煤机、运输机配套使用，支架安装后，先将四根立柱伸出， 支撑好顶板，并使推溜移架千斤顶处于伸出位置，当采煤机沿工作面倾斜方向前进 3～6m 后，操作操纵阀，使支架按下列顺序工作。 前探梁降——支柱降——推溜移架千斤顶收缸——支架移向煤壁——支柱升——前探 梁升——推溜移架千斤顶伸出——运输机推向煤壁。 7. 支架操作中注意事项 ⑴移架时顶梁不宜下降太多，一般下降 15～20cm 即可，顶板易破碎时，可以采用“擦 顶移架”或“带压移架”。 ⑵移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，移架必须成一条直线。 ⑶要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密；升柱后要达到支架的初撑力。 ⑷推移运输机必须在运输机运转中进行。 ⑸支架操作完毕后手把必须放在零位。 （二）ZY-35 型支撑掩护式支架 1. ZY-35 型支撑掩护式支架的结构特点 ⑴立柱分前后两排布置，都向前倾斜，切顶性能好。 ⑵采用了带机械加长段的立柱，增大了调高范围。 ⑶主梁、掩护梁两侧都有便护板，前端有防片帮板，防护性能好。 ⑷前梁可向上摆 18°，向下摆 15°，使前梁与顶板接触良好。 ⑸前梁前端护帮装置采用连杆机构，梁端距变化小。 ⑹前梁千斤顶承载腔油路上装有大流量安全阀，可有效地防止工作面前部顶板过早离 层。 ⑺采用框架式推移机构，增大了移架力。 ⑻防滑装置采用排头导向梁；防倒装置采用斜拉千斤顶