开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所 有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时 应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立郎修复至要求。 C、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生 通水后管道产生松动现象 d、检査曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且 处于同一水平面上,高低误差不大于±1m,检查无误后方 可通水。 e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动 风机进行曝气,检査各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则, 应排水进行重新安装,直至达至要求为止。 f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常 工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态 g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允 许有DO进入;水解工艺,可在10—-12h,用弱空气揽拌 3-5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化 工艺则应保证DO不小于2-4mg/L。超过上述规定将可能破 环系统正常运行。 11、改善缺陷、补充完善 (1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措 施予以完善,保证达到设计要求。 (2)一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完开启风量的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中，检 查管道所 有节点的焊接安装质量，不 能有漏气现象发生，不 易检查时， 应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。 c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生 通水后管道产生松动现象。 d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且 处于同一水平面上，高低误差不大于±1 ㎜，检查无误后方 可通水。 e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动 风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则， 应排水进行重新安装，直至达到要求为止。 f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常 工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。 g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允 许有 DO 进入；水解工艺，可在 10—12h，用弱空气搅拌 3--5min；缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内；氧化 工艺则应保证 DO 不小于 2--4mg/L。超过上述规定将可能破 环系统正常运行。 11、改善缺陷、补充完善 （1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措 施予以完善，保证达到设计要求。 （2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完