性的有效性及适宜性的实质在于，形变时效使脆性转化温度显著提高，有时便TT提高到常 温以上，使冲击韧性值低于3.5公斤·米/厘米2，而控制轧制通过使轧后铁素体晶粒细化，使 脆性转化温度降低，这可抵消一部分形变时效引起的脆性转化温度提高，以保证常温冲击试 验时有足够的韧性断口百分数和冲击韧性值，使之达到标准要求的3.5公斤·米/厘米2以上。 值得指出的是，控制轧制可以提高20g钢板的综合机械性能水平〔15、17)。 三、结 论 根据以上实验结果，可以得出以下几点初步结论： 1.本实验中所求得的形变时效时的扩散激活能Q值为17820卡/克原子，表明在拉伸变 形10%后在200°~300℃进行人工时效时，主要是发生尚溶氨原子通过扩散向位错附近聚 集，形变后的时效过程主要是受氨原子扩散所控制的过程。 2.控制轧制工艺参数在所研究的范围内变化，对AIN的析出并不能产生可察觉的影 响，并不能使20g钢形变时效倾向（形变时效效应）有可察觉的减小。 3.对实验室纵轧20g钢板(0.14%C,0.013%酸溶A1,0.0045%N),形变时效使 100%韧性断口时的冲击韧性约降低2.0公斤·米/厘米2，使FATT约提高60℃，使ITT约提 高62℃。纵轧20g钢板形变时效后的FATT及ITT可分别按以下二式估算： ·FATT(℃)=61.6+2.2P%-10d- 1TT(℃)=19.2+2.2P%-7d-t ··4.对生产横轧20g钢板(0.16%C,0.029%酸溶A1),形变时效使100%韧性断口时 的冲击韧性约降低2.8公斤·米/厘米2，，使FATT提高34°~40℃，使ITT提高58°~66℃。 其形变时效后的FATT及ITT可分别按以下二式估算： FATT(c)=80.9+2.2P%-13.1d-h 1TT(℃)=75.9+2.2P%-12.6d- 5.形变时效后的FATT、1TT及ax值都受d-±值支配，表明控制轧制可通过使轧后铁 素体晶粒细化使形变时效后的FATT及ITT降低，使形变时效后常温冲击试验时的冲击韧 性提高。因此，控制轧制技术对20g钢板的轧制生产同样是适用的。 本文通过实验研究从机理上证实了控制轧制技术对改善20g钢板形变时效后的冲击韧性 的适用性。与此同时，太原钢铁公司五轧厂也在生产实践中证实了这种适用性，我们进而合 作研究了控制轧制工艺与20g钢板的组织与性能的关系〔10,15)，20g钢在多道轧制过程中变 形奥氏体的再结晶规律和晶粒大小及其与转变后的组织之间的关系〔16)，提出了20g钢板的 合理控制轧制工艺〔15)。按此控制轧制工艺生产一年多以来，20g钢板的热轧性能合格率从 原来的82.2%提高到99%，约提高17%，因而获得很大的经济效益〔17)，同时，控制轧制技 术也提高了20g钢板的综合机械性能水平〔15,17)。 参考文献 (1)K.I.Irvin,T.Glad man,F.B.Pickering:Journ.Iron and Stcel 28性的有效性及适宜性的实质在于 形变时效使脆性转化温度显著提高 ， 有时使 丫提高到常 温 以 上 ， 使冲击韧性值低 于 公斤 。 米 厘 米 忍 ， 而控 制轧制通过使轧后 铁素体 晶粒细 化 ， 使 脆性转 化温度降低 ， 这可抵 消一 部分形 变时效 引起 的脆 性转 化温度提高 ， 以保证常温 冲击试 验 时有足够的韧性断 口 百分数和 冲 击韧性值 ， 使之达 到标 准要求的 公斤 米 厘米 “ 以 上 。 值得指出的是 ， 控 制 轧制可 以提 高 她钢板 的综 合机械性 能 水平 〔 、 〕 。 三 、 结 论 根据 以 上实验结果 ， 可 以得 出 以下 几点 初步结论 本实验 中所求得 的形 变时效 时的 扩 散激 活能 值为 。 卡 克原子 ， 表 明在拉伸变 形 后在 。 ℃ 进行人工 时效 时 ， 主要是发生 固溶氮原子通过 扩散 向位错附近 聚 集 ， 形 变后 的 时效 过程 主要是受 氮原 子 扩散所控 制 的过 程 。 控 制 轧制 工 艺参数在 所研究 的 范围 内变化 ， 对 的 析出 并不 能产生可 察觉的影 响 ， 并不 能使 钢 形变时效倾 向 形 变时效 效应 有可 察觉 的减 小 。 对实验声纵轧 钢板 · ， ” · 酸溶 ， 。 。 ， 形 变时效使 韧性断 口 时 的冲击韧 性 约降低 公斤 · 米 厘米 ， 使 约提高 ℃， 使 约提 高 ℃ 。 纵轧 钢板形变时效后 的 及 可 分别按以下二 式估算 ℃ 二 。 一 一圣 ℃ 一 一圣 对生产 横轧 钢 板 ， 酸溶 ， 形 变时效 使 韧性断 口 时 的冲击 韧性约降低 公斤 米 厘 米 “ 卜 使 提 高 。 ℃， 使 提高 。 “ ℃ 。 ’ 其形变时效后 的 及 可分别按以 下二 式估 算 ℃ 。 ，‘ 一 一 蚤 ℃ 。 一 一圣 形 变时效 后 的 、 及。 值都受 一 圣值 支配 ， 表 明控 制轧制可 通过使 轧后 铁 素体晶粒细化使形 变时效后 的 及 降低 ， 使形变时效 后常温 冲击 试验时 的冲击韧 性提 高 。 因此 ， 控 制轧制技术对 钢板的轧制生产同样是适用 的 。 本文通 过实脸研究 从机理 上证实了控制轧制技术对改善 钢板形变时效后 的冲击韧性 的适用 性 。 与此同时 ， 太原钢 铁公 司五轧厂 也在生产实践 中证实了这种适 用性 。 我们进而合 作研究 了控 制轧制工 艺与 钢扳的组 织 与性能的关系 〔 ， 〕 ， 钢在多道轧 制过程中变 形奥氏体的再结晶规律 和 晶粒大小及 其 与转变后 的组 织之 间的关系 〔 〕 ， 提出 了 心婀板的 合理控 制轧制工 艺 〔 〕 。 按此控 制轧 制工 艺生产一年多以来 ， 钢板的热轧性能合格率从 原来的 提 高到” 。 约提高 ， 因而获得很大的经 济效益 〔 了〕 ， 同吮 控 制轧制技 术 也提高了 钢板的综 合机械性能水平 〔 ， 〕 。 参 考 文 献 〔 〕 ， 。 ， 犷