与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点: (1)、能够方便地实现无级调速,调速范围大O (2)、在一定功率下体积较小、重量较轻(与机械、电子传动相比) (3)、工作平稳换向冲击小,便于实现频繁换向 (4)、便于实现过载保护,自润滑,寿命长 (5)、操纵简单,便于实现自动化,易于与数控和智能技术相结合 (6)、实现系列化、标准化和通用化,易于设计制造和推广 2、液压传动的主要缺点 (1)、泄漏和压缩-无法保证严格的传动比 (2)、较多的能量损失(泄漏摩擦损失等),传动效率不高 (3)、对油温变化敏感,不宜在温度很高和很低的环境下工作 (4)、发生故障时不易找出原因 四、液压传动的发展概况 液压传动相对于机械传动来说,它是一门新学科,从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理,18 世纪末英国制成第一台水压机算起,液压传动已有2~3百年的历史,只是由于早期技术水平和生产需 求的不足,液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展,对传动技术的要求越来越高 液压传动技术自身也在不断发展,特别是在第二次世界大战期间及战后,由于军事及建设需求的刺激, 液压技术日趋成熟 第二次世界大战前后,成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器,其后出现了液压六角车床和 磨床,一些通用机床到本世纪30年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间,在兵器上采用了功率 大、反应快、动作准的液压传动和控制装置,它大大提高了兵器的性能,也大大促进了液压技术的发展。 战后,液压技术迅速转向民用,并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、规格化、系列 化而在机械制造,工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。近30年来,由于原子能技术 航空航天技术、控制技术、材料科学、微电子技术等学科的发展,再次将液压技术推向前进,使它发展 成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术,在国民经济的各个部门都得到了应用,如工 程机械、数控加工中心、冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志 工程实际中都是基于液压传动与控制技术的某种优点而应用的。如液压机是利用液压传动能够输 出极大的压制力而应用;金属切削机床是利用液压传动无级调速、频繁启动性、换向快速性和平稳性等 应用:工程机械和所有运动机械是利用液压传动结构简单,体积小、重量轻,可执行元件工作的功能得 到应用等等 冶金工业中的应用:高炉(炉顶、布料、热风炉)装置液压系统、电弧炉液压系统、方坯连铸液压系统、 棒材线材杋组液压系统、型材杋组液压系统、带钢跑偏液压控制系统等。 石油机械中的应用:石油钻机液压系统、采油机械液压系统、钻井平台桩腿升降机液压系统等。 汽车运输中的应用:汽车助力转向系统、自卸式载货车车箱举升液压系统、汽车制动液压系统、汽车变 速器液压系统等。 在测试仪器系统中很多都用到了液压系统 目前液压技术的研究和发展动向主要有以下几个方面: (1)、提高效率,降低能耗 能源紧缺-节能 (2)、提高技术性能和控制性能,适应机电一体化主机发展的需要 (3)、发展集成、复合、小型化、轻量化元件发展集成、复合、小型化、轻量化元件 (4)、开展液压系统自动控制技术方面的研究与开发 (5)、加强以提高安全性和环境保护为目的的研究开发 水基难燃介质、无污染的纯水液压技术 (6)、提高液压元件和系统的工作可靠性4 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点： (1）、能够方便地实现无级调速,调速范围大() (2)、在一定功率下,体积较小、重量较轻(与机械、电子传动相比) (3)、工作平稳,换向冲击小,便于实现频繁换向 (4)、便于实现过载保护,自润滑,寿命长 (5)、操纵简单,便于实现自动化,易于与数控和智能技术相结合 (6)、实现系列化、标准化和通用化，易于设计制造和推广 2、液压传动的主要缺点 (1)、泄漏和压缩--无法保证严格的传动比 (2)、较多的能量损失(泄漏摩擦损失等),传动效率不高 (3)、对油温变化敏感,不宜在温度很高和很低的环境下工作 (4)、发生故障时不易找出原因 四、液压传动的发展概况 液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从 17 世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18 世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有 2～3 百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需 求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高， 液压传动技术自身也在不断发展，特别是在第二次世界大战期间及战后，由于军事及建设需求的刺激， 液压技术日趋成熟。 第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和 磨床，一些通用机床到本世纪 30 年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率 大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。 战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、规格化、系列 化而在机械制造，工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。近 30 年来，由于原子能技术、 航空航天技术、控制技术、材料科学、微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展 成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工 程机械、数控加工中心、冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志 之一。 工程实际中都是基于液压传动与控制技术的某种优点而应用的。如液压机是利用液压传动能够输 出极大的压制力而应用；金属切削机床是利用液压传动无级调速、频繁启动性、换向快速性和平稳性等 应用；工程机械和所有运动机械是利用液压传动结构简单，体积小、重量轻，可执行元件工作的功能得 到应用等等。 冶金工业中的应用：高炉（炉顶、布料、热风炉）装置液压系统、电弧炉液压系统、方坯连铸液压系统、 棒材线材机组液压系统、型材机组液压系统、带钢跑偏液压控制系统等。 石油机械中的应用：石油钻机液压系统、采油机械液压系统、钻井平台桩腿升降机液压系统等。 汽车运输中的应用：汽车助力转向系统、自卸式载货车车箱举升液压系统、汽车制动液压系统、汽车变 速器液压系统等。 在测试仪器系统中很多都用到了液压系统。 目前液压技术的研究和发展动向主要有以下几个方面： （1）、提高效率，降低能耗 能源紧缺--节能 （2）、提高技术性能和控制性能，适应机电一体化主机发展的需要 （3）、发展集成、复合、小型化、轻量化元件发展集成、复合、小型化、轻量化元件 （4）、开展液压系统自动控制技术方面的研究与开发 （5）、加强以提高安全性和环境保护为目的的研究开发 --水基难燃介质、无污染的纯水液压技术 （6）、提高液压元件和系统的工作可靠性