,1302 北京科技大学学报 第30卷 改进，以提高KKⅡ500旋回破碎机的破碎性能，延 能为100th-1左右.在衬板使用的前期，破碎粒度 长衬板的使用寿命，最终实现多碎少磨，节能降耗 为一75mm的合格率为72%左右；而在衬板使用的 1KK严500原破碎腔型的结构分析 后期，破碎粒度为一75mm的合格率为65%左右. 2.2衬板的磨损情况分析 KKⅡ500旋回破碎机的破碎腔型主要由动锥 KKⅡ500旋回破碎机在破碎高铝矿时（衬板 衬板和定锥衬板构成，如图1所示，其结构具有以下 的使用寿命平均为6个月)，上部衬板磨损均匀，且 特点：(1)动锥衬板母线是由一条直线段构成，而定 沿高度方向变化平缓，衬板下部的磨损较为严重. 锥衬板母线是由两条直线段形成的折线构成，(2) 因此，仅需对衬板下部的磨损情况进行分析，衬板 破碎腔上部两条直线构成的破碎腔啮角为11°十 母线的磨损曲线如图2所示.可以看出：(1)动锥衬 16°=27°.此区域最长，排料口部分是一段短平行 板的主要磨损区为2区~6区，全长约240mm,从 区，用于控制排料粒度.(3)破碎腔型简单，整个破 1区~2区以及从6区一8区之间磨损量急剧变化 碎腔的啮角没有发生变化， 8区以上磨损较小，且磨损量较为均匀，(2)定锥衬 破碎圆锥 板下部的主要磨损区为2区~5区，全长约200mm, 16% 从1区~2区及5区~7区之间磨损变化很大.7区 以上磨损均匀且磨损较小，(3)动锥衬板与定锥衬 板下部的磨损区基本对称 破碎圆锥 周定 下村板 图1原破碎腔结构 Fig.I Stucture of an original chamber profile 固定下衬板 以上破碎腔型的衬板结构存在的缺陷：(1)动 锥下端底部的备用高度过长，动锥衬板底部半锥角 过大，物料在腔型内停留时间短.(2)衬板厚度分 图2衬板磨损曲线 Fig.2 Curve of lining abrasion 布不合理，动锥衬板的原始厚度较薄，容易磨透：而 定锥衬板的原始厚度较厚，在定锥衬板报废时，其上 根据以上分析，可以发现如下问题：(1)衬板磨 部仍有较多的剩余，此外，不论是动锥衬板还是定 损较为集中，磨损区域较短，因而衬板不能充分利 锥衬板，都是下部磨损较快，而上部磨损较慢，这使 用，衬板下部寿命短，(2)衬板经过一定时期使用 得一套衬板各部分的磨损寿命不一致.(3)由于目 后，破碎腔下部形状变化很大，难以达到设计的碎矿矿 前衬板采用等厚度设计，随着衬板的磨损，破碎腔型 要求，在距底边100mm以上的约300mm长度范围 的啮角也发生变化，造成排料粒度发生变化， 内形成较大腔容，其下出口收缩很快，造成矿石通过 (4)根据破碎高铝矿的实际情况来看，衬板的主要 能力下降，这是衬板使用后期，旋回圆锥破碎机的生 磨损区在破碎腔下部，而该区域较短且腔体容积较 产能力明显下降的主要原因.(3)正是由于下部破 小，造成该区域衬板快速磨损，形成下部破碎腔形状 碎腔形状的破坏，造成该处衬板磨损进一步加快，单 出现变异，且衬板的磨损进一步加剧.因此，旋回破 位矿石破碎能耗增加，并且改变了衬板负载条件，加 碎机的破碎效率显著下降， 剧了主机件的磨损，降低衬板的使用寿命 2KK严一500的破碎效率及衬板磨损情况 3破碎腔各截面生产率的计算 分析 3.1生产率的理论分析 2.1破碎效率分析 由于破碎腔型是一个倒锥腔形，沿破碎腔自上 KKI500旋回破碎机在破碎高铝矿（其普氏 而下的各个横截面上的物料通过率逐渐降低，为 硬度系数为10~14，进料粒度为-500mm)时的产 此，需找出沿破碎腔高度各截面生产率的变化规律，改进‚以提高 KKД—500旋回破碎机的破碎性能‚延 长衬板的使用寿命‚最终实现多碎少磨‚节能降耗． 1 KKД－500原破碎腔型的结构分析 KKД—500旋回破碎机的破碎腔型主要由动锥 衬板和定锥衬板构成‚如图1所示‚其结构具有以下 特点：（1） 动锥衬板母线是由一条直线段构成‚而定 锥衬板母线是由两条直线段形成的折线构成．（2） 破碎腔上部两条直线构成的破碎腔啮角为11°＋ 16°＝27°．此区域最长‚排料口部分是一段短平行 区‚用于控制排料粒度．（3） 破碎腔型简单‚整个破 碎腔的啮角没有发生变化． 图1 原破碎腔结构 Fig．1 Stucture of an original chamber profile 以上破碎腔型的衬板结构存在的缺陷：（1） 动 锥下端底部的备用高度过长‚动锥衬板底部半锥角 过大‚物料在腔型内停留时间短．（2） 衬板厚度分 布不合理．动锥衬板的原始厚度较薄‚容易磨透；而 定锥衬板的原始厚度较厚‚在定锥衬板报废时‚其上 部仍有较多的剩余．此外‚不论是动锥衬板还是定 锥衬板‚都是下部磨损较快‚而上部磨损较慢‚这使 得一套衬板各部分的磨损寿命不一致．（3） 由于目 前衬板采用等厚度设计‚随着衬板的磨损‚破碎腔型 的啮 角 也 发 生 变 化‚造 成 排 料 粒 度 发 生 变 化． （4） 根据破碎高铝矿的实际情况来看‚衬板的主要 磨损区在破碎腔下部‚而该区域较短且腔体容积较 小‚造成该区域衬板快速磨损‚形成下部破碎腔形状 出现变异‚且衬板的磨损进一步加剧．因此‚旋回破 碎机的破碎效率显著下降． 2 KKД－500的破碎效率及衬板磨损情况 分析 2∙1 破碎效率分析 KKД—500旋回破碎机在破碎高铝矿（其普氏 硬度系数为10～14‚进料粒度为—500mm）时的产 能为100t·h —1左右．在衬板使用的前期‚破碎粒度 为—75mm 的合格率为72％左右；而在衬板使用的 后期‚破碎粒度为—75mm 的合格率为65％左右． 2∙2 衬板的磨损情况分析 KKД—500旋回破碎机在破碎高铝矿时（衬板 的使用寿命平均为6个月）‚上部衬板磨损均匀‚且 沿高度方向变化平缓‚衬板下部的磨损较为严重． 因此‚仅需对衬板下部的磨损情况进行分析．衬板 母线的磨损曲线如图2所示．可以看出：（1） 动锥衬 板的主要磨损区为2区～6区‚全长约240mm．从 1区～2区以及从6区～8区之间磨损量急剧变化． 8区以上磨损较小‚且磨损量较为均匀．（2） 定锥衬 板下部的主要磨损区为2区～5区‚全长约200mm‚ 从1区～2区及5区～7区之间磨损变化很大．7区 以上磨损均匀且磨损较小．（3） 动锥衬板与定锥衬 板下部的磨损区基本对称． 图2 衬板磨损曲线 Fig．2 Curve of lining abrasion 根据以上分析‚可以发现如下问题：（1） 衬板磨 损较为集中‚磨损区域较短‚因而衬板不能充分利 用‚衬板下部寿命短．（2） 衬板经过一定时期使用 后‚破碎腔下部形状变化很大‚难以达到设计的碎矿 要求‚在距底边100mm 以上的约300mm 长度范围 内形成较大腔容‚其下出口收缩很快‚造成矿石通过 能力下降‚这是衬板使用后期‚旋回圆锥破碎机的生 产能力明显下降的主要原因．（3） 正是由于下部破 碎腔形状的破坏‚造成该处衬板磨损进一步加快‚单 位矿石破碎能耗增加‚并且改变了衬板负载条件‚加 剧了主机件的磨损‚降低衬板的使用寿命． 3 破碎腔各截面生产率的计算 3∙1 生产率的理论分析 由于破碎腔型是一个倒锥腔形‚沿破碎腔自上 而下的各个横截面上的物料通过率逐渐降低．为 此‚需找出沿破碎腔高度各截面生产率的变化规律‚ ·1302· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷