案 (3)技术设计 在既定设计方案的基础上,完成机械产品的总体设计、部件设计、零件设计等,设计结 果以工程图及计算书的形式表达出来 (4)制造及试验 经过加工、安装及调试制造出样机,对样机进行试运行或在生产现场试用,将试验过程 中发现的问题反馈给设计人员,经过修改完善,最后通过鉴定 与设计机器时一样,设计机械零件也常需拟定出几种不同方案,经过认真比较选用其中 最好的一种。设计机械零件的一般步骤如下: (1)根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 (2)根据零件工作情况的分析,判定零件的失效形式,从而确定其计算准则 (3)进行主要参数选择,选定材料,根据计算准则求出零件的主要尺寸,考虑热处理及 结构工艺性要求等 (4)进行结构设计 (5)绘制零件工作图,制订技术要求,编写计算说明书及有关技术文件 对于不同的零件和工作条件,以上这些设计步骤可以有所不同。此外,在设计过程中这 些步骤又是相互交错、反复进行的。 四、机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象,称为机械零件的失 效。由于强度不够引起的破坏是最常见的零件失效形式,但并不是零件失效的惟一形式。进 行机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析失效的原因,提出防止或减轻失效的措施 根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则 (一)失效形式 机械零件最常见的失效形式大致有以下几种 1断裂 机械零件的断裂通常有以下两种情况:(1)零件在外载荷的作用下,某一危险截面上 的应力超过零件的强度极限时将发生断裂(如螺栓的折断):(2)零件在循环变应力的作用 下,危险截面上的应力超过零件的疲劳强度而发生疲劳断裂(如轮齿的折断)。 2.过量变形 当零件上的应力超过材料的屈服极限时,零件将发生塑性变形。当零件的弹性变形量过 大时也会使机器不能正常工作,如机床主轴的过量弹性变形会降低机床的加工精度 3.表面失效 表面失效主要有疲劳点蚀、磨损、压溃和腐蚀等形式。表面失效后通常会增加零件的 摩损,使零件尺寸发生变化,最终造成零件的报废 4破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作,否则就会引起失效,如皮带传动因过 载会打滑,使传动不能正常地工作 (二)设计计算准则案。 (3)技术设计 在既定设计方案的基础上，完成机械产品的总体设计、部件设计、零件设计等，设计结 果以工程图及计算书的形式表达出来。 (4)制造及试验 经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行试运行或在生产现场试用，将试验过程 中发现的问题反馈给设计人员，经过修改完善，最后通过鉴定。 与设计机器时一样，设计机械零件也常需拟定出几种不同方案，经过认真比较选用其中 最好的一种。设计机械零件的一般步骤如下： (1)根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 (2)根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 (3)进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及 结构工艺性要求等。 (4)进行结构设计。 (5)绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。 对于不同的零件和工作条件，以上这些设计步骤可以有所不同。此外，在设计过程中这 些步骤又是相互交错、反复进行的。 四、机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象，称为机械零件的失 效。由于强度不够引起的破坏是最常见的零件失效形式，但并不是零件失效的惟一形式。进 行机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施， 根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。 （一）失效形式 机械零件最常见的失效形式大致有以下几种。 1.断裂 机械零件的断裂通常有以下两种情况：(1)零件在外载荷的作用下，某一危险截面上 的应力超过零件的强度极限时将发生断裂(如螺栓的折断)；(2)零件在循环变应力的作用 下，危险截面上的应力超过零件的疲劳强度而发生疲劳断裂（如轮齿的折断）。 2．过量变形 当零件上的应力超过材料的屈服极限时，零件将发生塑性变形。当零件的弹性变形量过 大时也会使机器不能正常工作，如机床主轴的过量弹性变形会降低机床的加工精度。 3．表面失效 表面失效主要有疲劳点蚀、磨损、压溃和腐蚀等形式。表面失效后通常会增加零件的 摩损，使零件尺寸发生变化，最终造成零件的报废。 4.破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在—定的工作条件下才能正常工作，否则就会引起失效，如皮带传动因过 载会打滑，使传动不能正常地工作。 （二）设计计算准则