●常用：一般2.0-3.6m,2,2.5,3,3.5m四种，3m用得最多 ●D越大： 单位面积造价越低，日本达D=5m(大直径转盘现场装配) 缩小接触反应槽的平面面积，减少占地面积 盘片的间距 ●盘片间需一定间距： 为防止盘片间因生物膜的生长而造成堵塞 保证转盘中心部位通气效果 ●间距确定： 自间距与进水BOD浓度有关： BOD越高，生物膜越厚，采用较大间距 硝化过程生物膜薄，采用较小间距 自一般标准间距30mm,高密度型：10~15mm,多级转盘的前几级宜为 25-35mm,后几级宜为10-20mm,对于繁殖藻类的转盘，间距65mm为宜， 为利于脱氨，宜适当增加间距。 ②接触反应反应槽 一般为与盘体外形基本均合的半圆形，两端支垫支撑转轴及盘片，盘片直径不小于 35%,浸没槽内污水中，盘片边缘与槽内血间距不小于150mm,槽底设防空管，排泥管， 槽两侧仙设进出水设备，一般为锯齿形溢流堰，槽体由钢板焊制（当场地狭窄，为减小 占地，接触槽可以架空或修在楼层)，如修建成地下室或半地下室，可用混凝土砌体， 多级转盘接触反应反应槽分为若十格，格之间设导流槽。 ③转轴与驱动装置 转轴一般用实心钢轴式无缝钢管，长度0.5-7.0m,直径50-80mm,转轴中心距液面 150-300mm,与转盘直径之比0.05-0.15，一般取值在0.06-0.1： 一般采用电力驱动，组成：电动机+减速箱+传动链条，大型转盘一般一带一，中小 型一般一带一组(3-4级)，转速0.8-3.0r/mim,边缘线速度15-18mmim,耗能：0.8~0.5W/m2 三.生物转盘系统的特征 ①节能：运行费为活性污泥法的1/2~1/3，去除1kgB0D5耗电0.7度。 A.接触槽不需要曝气→由生物膜外侧水膜，将空气中的氧带入水中： 不需搅拌→转盘缓慢转动，槽中水流使悬浮物不沉淀 B.不需要污泥回流 ②生物量多、净化率高，适应性强