通过实习使学生初步堂挥铣削加工零件产品的生产实际。了解和堂据一般铁削工艺知识 和技能，培养动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作 奠定实践基础。 (1)了解铣削安全知识，学会安全操作要领 (2)了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3、45#、 y、H62等， (3)了解刀具材料：比如：W18Cr4W和T9-T13的三性及选用 (4)了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。 (5)了解铣削零件的生产工艺及生产流程 (6)掌握简单零件设计。 (7)会进行零件的正四方、花瓶、手锤、齿轮、摇摆等零件的铁削工艺流程。 (8)了解数控加工中心的结构组成及各部分功能。 (9)了解数控加工中心加工工艺特点及范围。 (10)熟悉简单零件的数控加工中心加工的工艺分析 (11)掌握数控加工中心的常用指令G00/c01/c02/G03/G42/G41/G43/G4等 (12)熟悉简单零件数控加工中心常用表面加工程序编制过程及方法。 (13)掌握数控加工中心的操作面板各按钮功能，了解加工中心装刀、换刀、对刀操作 时程 (14)会数控加工中心的程序输入、修改、工件装夹及找正、程序调试、自动运行等操 作。 4.绀工部分 (1)了解钳工在机器制造和设各维修中的地位和重要作用 (2)熟悉并会选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、较孔、饱孔、攻丝、套扣、刮削 装配与拆卸等加工工具夹具。 (3)掌握钳工主要基本操作，根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、 攻独、套扣的加工。 (4 了解钻床种类、组成、结构及应用 (5)了解划线、锉削、锯制、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方 法以及工具的选用。 5.侧削部分 (1)了解创削加工的基本原理 (2)了解侧床的种类、工艺特点及适用范围。 (3)掌握B6065型牛头刨床的结构。 (4)掌握B6065型牛头刨床的主要运动及特点 (5)了解创刀的结构特点及加工范围， (6)了解创削加工工艺 (7)了解牛头创的传动原理 (8)了解恻床的操作方法及附件操作 (9)了解不同表面的方法 6.磨削部分 (1)了解磨削加工的工作原理 (2)磨床的种类、加工范围。 (3)掌捏外圆磨床的结构及各部分的作用。 通过实习使学生初步掌握铣削加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣削工艺知识 和技能，培养动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作 奠定实践基础。 （1）了解铣削安全知识，学会安全操作要领。 （2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如 A3、45#、L y、H62 等。 （3）了解刀具材料：比如：W18Cr4V 和 T9－T13 的三性及选用。 （4）了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。 （5）了解铣削零件的生产工艺及生产流程 （6）掌握简单零件设计。 （7）会进行零件的正四方、花瓶、手锤、齿轮、摇摆等零件的铣削工艺流程。 （8）了解数控加工中心的结构组成及各部分功能。 （9）了解数控加工中心加工工艺特点及范围。 （10）熟悉简单零件的数控加工中心加工的工艺分析。 （11）掌握数控加工中心的常用指令 G00/G01/G02/G03/G42/G41/G43/G44 等。 （12）熟悉简单零件数控加工中心常用表面加工程序编制过程及方法。 （13）掌握数控加工中心的操作面板各按钮功能，了解加工中心装刀、换刀、对刀操作 过程。 （14）会数控加工中心的程序输入、修改、工件装夹及找正、程序调试、自动运行等操 作。 4. 钳工部分 （1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 （2）熟悉并会选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、 装配与拆卸等加工工具夹具。 （3）掌握钳工主要基本操作，根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、 攻丝、套扣的加工。 （4）了解钻床种类、组成、结构及应用。 （5）了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方 法以及工具的选用。 5. 刨削部分 （1）了解刨削加工的基本原理。 （2）了解刨床的种类、工艺特点及适用范围。 （3）掌握 B6065 型牛头刨床的结构。 （4）掌握 B6065 型牛头刨床的主要运动及特点。 （5）了解刨刀的结构特点及加工范围。 （6）了解刨削加工工艺。 （7）了解牛头刨的传动原理。 （8）了解刨床的操作方法及附件操作。 （9）了解不同表面的刨削方法。 6. 磨削部分 （1）了解磨削加工的工作原理。 （2）磨床的种类、加工范围。 （3）掌握外圆磨床的结构及各部分的作用