围、锉刀的选用及锉削方法：攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求：钻孔、扩孔 忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范：刮削、研磨工艺特点、应用范围及工具；各种 量具的正确使用和调整：典型零件的拆装示范。 6.3独立实践操作 简单零件的划线：钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、 研磨、攻螺纹、套螺纹)：机器部件的装配与拆卸：螺母的加工（按图纸加工）：螺栓的加 工（套扣操作）：平板的锉配：榔头的钳工加工（按图纸加工）：自行车拆卸组装。 7、数控车20学时(2.5天) 7.1基本内容讲解 数控技术的定义和数控车床的加工特点：数控车床的工作与控制原理：数控车床的基 本编程代码格式、插补原理：简单零件的加工程序编制：数控技术的发展过程及先进制造 系统介绍。 7.2示范讲解内容 数控车床面板基本操作：对刀操作及刀具补偿的运算：工件的装夹、找正和精度控制： 切削参数的选择：典型零件的程序编制：典型零件的演示加工。 7.3独立实践操作 数控车床面板基本按钮功能和操作：工件装夹和找正：简单的对刀操作和计算及加工 精度补偿操作：数控车床的程序编辑操作及技巧：简单工件的完整加工：自行创意设计图形 的编程及加工。 8、加工中心20学时（2.5天) 8.1基本内容讲解 加工中心的加工特点：插补原理的功能和基本计算过程：加工中心的工作与控制原理： 加工中心的基本编程代码格式和程序规格：简单零件编程：数控技术的发展过程及先进 制造系统介绍。 8.2示范讲解内容 加工中心面板基本操作：对刀操作及计算：工件的装夹与找正：切削参数的选择：典 型零件的程序编制：典型零件的演示加工。 8.3独立实践操作 加工中心面板按钮的功能和操作：工件的装夹、找正、对刀操作：加工中心的程序编 辑、操作；简单零件的完整加工：自行创意设计图形的编程及加工。 9、特种加工8学时(1天) 9.1基本内容讲解 特种加工基础知识：特种加工加工特点：电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结 构及加工原理：手工编程中3B代码与IS0代码的使用：编控一体化软件与CAXA的使用： 特种加工发展介绍。 9.2示范讲解内容 电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程：编控一体化软件与CAXA的基本 使用方法：典型零件的编程加工。 9.3独立实践操作 电火花线切割机床操作：电火花穿孔成型机操作：规定图形的编程：自行设计图形的围、锉刀的选用及锉削方法；攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求；钻孔、扩孔、 忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范；刮削、研磨工艺特点、应用范围及工具；各种 量具的正确使用和调整；典型零件的拆装示范。 6.3 独立实践操作 简单零件的划线；钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、 研磨、攻螺纹、套螺纹）；机器部件的装配与拆卸；螺母的加工（按图纸加工）；螺栓的加 工（套扣操作）；平板的锉配；榔头的钳工加工（按图纸加工）；自行车拆卸组装。 7、 数控车 20 学时（2.5 天） 7.1 基本内容讲解 数控技术的定义和数控车床的加工特点；数控车床的工作与控制原理；数控车床的基 本编程代码格式、插补原理；简单零件的加工程序编制；数控技术的发展过程及先进制造 系统介绍。 7.2 示范讲解内容 数控车床面板基本操作；对刀操作及刀具补偿的运算；工件的装夹、找正和精度控制； 切削参数的选择；典型零件的程序编制；典型零件的演示加工。 7.3 独立实践操作 数控车床面板基本按钮功能和操作；工件装夹和找正；简单的对刀操作和计算及加工 精度补偿操作；数控车床的程序编辑操作及技巧；简单工件的完整加工；自行创意设计图形 的编程及加工。 8、 加工中心 20 学时（2.5 天） 8.1 基本内容讲解 加工中心的加工特点；插补原理的功能和基本计算过程；加工中心的工作与控制原理； 加工中心的基本编程代码格式和程序规格；简单零件编程；数控技术的发展过程及先进 制造系统介绍。 8.2 示范讲解内容 加工中心面板基本操作；对刀操作及计算；工件的装夹与找正；切削参数的选择；典 型零件的程序编制；典型零件的演示加工。 8.3 独立实践操作 加工中心面板按钮的功能和操作；工件的装夹、找正、对刀操作；加工中心的程序编 辑、操作；简单零件的完整加工；自行创意设计图形的编程及加工。 9、 特种加工 8 学时（1 天） 9.1 基本内容讲解 特种加工基础知识；特种加工加工特点；电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结 构及加工原理；手工编程中 3B 代码与 ISO 代码的使用；编控一体化软件与 CAXA 的使用； 特种加工发展介绍。 9.2 示范讲解内容 电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程；编控一体化软件与 CAXA 的基本 使用方法；典型零件的编程加工。 9.3 独立实践操作 电火花线切割机床操作；电火花穿孔成型机操作；规定图形的编程；自行设计图形的