§9-2丁苯橡胶 转化率与聚合时间为了防止高转化下发生的支化、交联反应,一般控制转 化率为60%~70%,多控制在60%左右。未反应的单体回收循环使用。反应时间 控制在7~12h,反应过快会造成传热困难 其他组分的控制参看第七章内容。 (3)低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 用计量泵将规定数量的相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇与苯乙烯在管路中 混合溶解,再在管路中与处理好的丁二烯混合。然后与乳化剂混合液(乳化剂、 去离子水、脱氧剂等)等在管路中混合后进入冷却器,冷却至10℃。在与活化剂 溶液(还原剂、螯合剂等)混合,从第一个釜的底部进入聚合系统,氧化剂直接 从第一个釜的底部直接进入。聚合系统由8~12台聚合釜组成,采用串联操作方 式。当聚合当到规定转化率后,在终止釜前加入终止剂终止反应。聚合反应的终 点主要根据门尼粘度和单体转化率来控制,转化率是根据取样测定固体含量来计 算,门尼粘度是根据产品指标要求实际取样测定来确定。虽然生产中转化率控制 在60%左右,但当所测定的门尼粘度达到规定指标要求,而转化率未达到要求时, 也就加终止齐终止反应,以确保产物门尼合格§9-2 丁苯橡胶 转化率与聚合时间 为了防止高转化下发生的支化、交联反应，一般控制转 化率为60%～70%，多控制在60%左右。未反应的单体回收循环使用。反应时间 控制在7～12h，反应过快会造成传热困难。 其他组分的控制参看第七章内容。 （3）低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 用计量泵将规定数量的相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇与苯乙烯在管路中 混合溶解，再在管路中与处理好的丁二烯混合。然后与乳化剂混合液（乳化剂、 去离子水、脱氧剂等）等在管路中混合后进入冷却器，冷却至10℃。在与活化剂 溶液（还原剂、螯合剂等）混合，从第一个釜的底部进入聚合系统，氧化剂直接 从第一个釜的底部直接进入。聚合系统由8～12台聚合釜组成，采用串联操作方 式。当聚合当到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂终止反应。聚合反应的终 点主要根据门尼粘度和单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体含量来计 算，门尼粘度是根据产品指标要求实际取样测定来确定。虽然生产中转化率控制 在60%左右，但当所测定的门尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求时， 也就加终止齐终止反应，以确保产物门尼合格